Ειδήσεις

∆εύτερη πυκνότητα μπρικέτες μπορούν να βελτιώσουν τη μεταφορά, τη φόρτιση του φούρνου, την ανάκτηση μετάλλων και τη συνέπεια της πρώτης ύλης

Καθώς τα χάλυβα, τα χυτήρια και τα χυτήρια δευτερογενών μετάλλων συνεχίζουν να ελέγχουν το κόστος ενέργειας, εργασίας και πρώτων υλών,οι τσιπς επεξεργασίας αξιολογούνται εκ νέου ως πολύτιμη ανακυκλώσιμη πρώτη ύλη και όχι ως υποπροϊόν παραγωγής χαμηλής αξίας.

Τα θραύσματα χάλυβα, θραύσματα χάλυβα, θραύσματα αλουμινίου, θραύσματα χαλκού και στροφές από ανοξείδωτο χάλυβα που παράγονται κατά την στροφή, τη φρέσκωση και την γεώτρηση περιέχουν μεταλλικό υλικό που μπορεί να ανακτηθεί.Η χαμηλή πυκνότητα χύδης και το υπολειμματικό υγρό κοπής συχνά δυσχεραίνουν τη μεταφορά τους, αποθηκεύονται και πωλούνται υπό ευνοϊκούς όρους.

Οι λιωτές αντιμετωπίζουν επίσης πρακτικά προβλήματα κατά την παραλαβή μη επεξεργασμένων χαλαρών κομματιών, συμπεριλαμβανομένου του ασυνεπής βάρους, της δυσκολίας φόρτισης του φούρνου,υψηλότερη έκθεση στην οξείδωση και αβεβαιότητα όσον αφορά την περιεκτικότητα σε λάδι ή υγρασία.

Για το λόγο αυτό, όλο και περισσότεροι προμηθευτές χρησιμοποιούν ένα Μηχανή Briquetting Metal Chip, Metal Briquette Press,Μηχανή Briquetting Steel Chip ή Μηχανή Briquetting Aluminum Chip για τη συμπίεση χαλαρών κομματιών σε πυκνά κυλινδρικά ή μπλοκισμένα briquettes.

Η προτίμηση για τις μπρικέτες υψηλής πυκνότητας δεν αφορά απλώς την εμφάνιση.

Τα τσιπς μηχανικής επεξεργασίας μπορεί να περιέχουν σημαντικό μέταλλο, αλλά η φυσική τους πυκνότητα είναι συχνά χαμηλή.Τα κουτιά και οι αποθήκες να γεμίσουν γρήγορα.

Για τον προμηθευτή, αυτό μπορεί να σημαίνει περισσότερες αποστολές, μεγαλύτερη ζήτηση αποθήκευσης και επαναλαμβανόμενο χειρισμό.

Για το χυτήριο, οι λειτουργικές προκλήσεις είναι συχνά πιο σοβαρές.

Τα ελαφριά θραύσματα μπορεί να παραμείνουν στην επιφάνεια του λιωμένου μπάνιου ή να επηρεάζονται από τα αέρια του καυτού φούρνου.αύξηση του χρόνου που παραμένει εκτεθειμένο σε υψηλής θερμοκρασίας αέρα.

Επειδή τα χαλαρά θραύσματα έχουν μεγάλη εκτεθειμένη επιφάνεια, ενδέχεται να αντιμετωπίσουν υψηλότερο κίνδυνο οξείδωσης πριν από το λιώσιμο.μείωση της αποτελεσματικής ανάκτησης μετάλλων.

Τα τσιπάκια επεξεργασίας περιέχουν συχνά λάδι κοπής, ψυκτικό ή νερό.

Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε:

• Διαφορά μεταξύ βάρους που παραδίδεται και πραγματικού βάρους μετάλλου
• Διαρροές σε χώρους αποθήκευσης και επεξεργασίας
• Καπνός, ατμός ή ψεκασμοί κατά την φόρτιση
• Υψηλότερες αφαιρέσεις πετρελαίου, υγρασίας ή ρύπανσης
• Διαφορές κατά την επιθεώρηση και την πληρωμή

Η κατάσταση των χαλαρών τσιπς μπορεί να διαφέρει σημαντικά μεταξύ των αποστολών.

Αυτό καθιστά την ταχεία και επαναλαμβανόμενη αποδοχή πιο δύσκολη για το χυτήριο.

Η μπρικέτα δεν αλλάζει τη χημική σύνθεση του αρχικού μετάλλου, ωστόσο, η αποστράγγιση και η συμπιεστική υψηλής πίεσης μπορούν να παρουσιάσουν το υλικό σε πιο συμπυκνωμένη και ελεγχόμενη μορφή.

Ο υδραυλικός πρέσος για τη δημιουργία σπιτιών μειώνει τους χώρους αέρα μέσα στα χαλαρά τσιπς και σχηματίζει σχετικά ομοιόμορφα μπλοκ.

Τα δυνητικά οφέλη τόσο για τους προμηθευτές όσο και για τα χυτήρια περιλαμβάνουν:

• Πιο αποτελεσματικό μέταλλο ανά φορτηγό ή εμπορευματοκιβώτιο
• Μειωμένες απαιτήσεις αποθηκευτικού χώρου
• Λιγότερες εργασίες φόρτωσης και εκφόρτωσης
• Εύκολη ζύγιση, μέτρηση και ταξινόμηση
• Λιγότερος κίνδυνος διάσπαρσης τσιπς κατά τη μεταφορά

Η πραγματική πυκνότητα της βρικέτας εξαρτάται από το υλικό, το σχήμα του τσιπ, την περιεκτικότητα σε υπολειμματικό υγρό και τη δύναμη πίεσης.Τα θραύσματα χυτοσίδηρου και χαλκού δεν θα πρέπει να αξιολογούνται με βάση μια υπόθεση σταθερής πυκνότητας..

Τα χαλαρά τσιπς περιέχουν πολλά λεπτά, τυλιγμένα ή κατακερματισμένα κομμάτια, δίνοντας στο υλικό μια μεγάλη συνολική έκταση έκθεσης.

Μετά την συμπίεση σε πυκνές βρικέτες, τα εσωτερικά κενά μειώνονται και η σχετική εξωτερική έκταση γίνεται μικρότερη.

Κατά τη διάρκεια της τήξης, αυτό μπορεί να βοηθήσει:

• Μειώστε την παρατεταμένη έκθεση στον αέρα
• Μείωση του κινδύνου οξείδωσης πριν από την είσοδο του υλικού στο λιώσιμο μπάνιο
• Μείωση της απώλειας ελαφρών κομματιών μέσω της κίνησης αερίου του φούρνου
• Παρέχετε το υλικό στο φούρνο σε πιο συμπυκνωμένη μορφή

Η τελική ανάκτηση μετάλλου εξακολουθεί να εξαρτάται από το σχεδιασμό του φούρνου, τον τύπο του κράματος, τον έλεγχο της θερμοκρασίας, τη μέθοδο φόρτισης και την πρακτική λειτουργίας.αλλά δεν αντικαθιστούν τις σωστές διαδικασίες τήξης.

Κατά τη διάρκεια της βρικέτασης υψηλής πίεσης, μέρος του υγρού κοπής μπορεί να εκπιεσθεί από τα τσιπ. Το αποκτηθέν υγρό μπορεί στη συνέχεια να συλλεχθεί, να φιλτραρισθεί και να επαναχρησιμοποιηθεί, ανάλογα με τις συνθήκες του χώρου.

Αυτό μπορεί να βοηθήσει τις εταιρείες:

• Μειώστε το ελεύθερο υγρό στην τελική βρικέτα
• Περιορισμός διαρροής κατά τη μεταφορά
• Βελτίωση της καθαριότητας των αποθηκών
• Μείωση της ανησυχίας των αγοραστών για την περιεκτικότητα σε λάδι
• Αποκτήστε το υγρό κοπής που μπορεί να έχει ακόμη χρήσιμη αξία

Τα θραύσματα με υψηλή περιεκτικότητα σε υγρό μπορεί να απαιτούν φυγοκέντρωση, βαρυτική αποστράγγιση ή άλλη διαδικασία προεπεξεργασίας πριν από την κατασκευή του θραύσματος.

Οι κανονικές βρικέτες είναι ευκολότερες να μετακινηθούν με μεταφορείς, ανελκυστήρες, θόλους, ανεφοδείς ή αυτοματοποιημένο εξοπλισμό χειρισμού.

Για τα χυτήρια που αναπτύσσουν συστήματα συνεχούς φόρτισης ή αυτοματοποιημένων συστημάτων τροφοδοσίας υλικών, οι σταθερές διαστάσεις πρώτης ύλης είναι σημαντικές.ρύπανση και ακανόνιστη έκκριση.

Αυτός είναι ένας λόγος για τον οποίο πολλά χυτήρια προτιμούν μακροχρόνιους προμηθευτές που μπορούν να παρέχουν τυποποιημένες μπρικέτες από μεταλλικά θραύσματα.

Μερικοί προμηθευτές υποθέτουν ότι μια σκληρή, πυκνή βρικέτα θα λαμβάνει πάντα υψηλότερη τιμή.

Η ανάμειξη διαφορετικών κράματος, κλάσεων ή μετάλλων σε μία βρικέτα μπορεί να επηρεάσει την τελική σύνθεση του λιωμένου.

Οι προμηθευτές θα πρέπει να διαχωρίζουν τα τσιπ σύμφωνα με:

• Τύπος μετάλλου
• Κατηγορία κράματος
• Πηγή παραγωγής
• Περιεκτικότητα σε λάδι
• Κατάσταση μόλυνσης

Η άμμος, το πλαστικό, το ύφασμα, τα μέσα άλεσης, το καουτσούκ και τα υλικά συσκευασίας μπορεί να επηρεάσουν τη διαδικασία τήξης.

Η διαλογή πριν από την συμπίεση είναι πιο σημαντική από την εξωτερική εμφάνιση της βρικέτας.

Εάν η πίεση, ο σχεδιασμός του πετρώματος ή η κατάσταση των τσιπ είναι ακατάλληλη, οι βρικέτες ενδέχεται να σπάσουν κατά τη μεταφορά και την εκφόρτωση.

Οι λιωτές προτιμούν γενικά τις βρικέτες που είναι:

• Διαρθρωτικά σταθερό
• Ανθεκτικό σε υπερβολική απώλεια τσιπ
• Εύκολο να χειριστείς
• Συνεπές μέγεθος
• Λιγότερες πιθανότητες σπάσματος κατά τη μεταφορά

Επομένως, η επιλογή της μηχανής θα πρέπει να λαμβάνει υπόψη την πραγματική απόδοση σχηματισμού κάθε τύπου τσιπ, όχι μόνο τη μέγιστη δύναμη πίεσης.

Για μια μονάδα επεξεργασίας, η απόδοση από μια μηχανή για την κατασκευή σχισμάτων μετάλλου δεν θα πρέπει να αξιολογείται μόνο με το ερώτημα αν κάθε τόνος σχισμάτων μπορεί να πωληθεί σε υψηλότερη τιμή.

Ο εξοπλισμός μπορεί να δημιουργεί αξία μέσω διαφόρων καναλιών:

• Μειωμένη έκταση αποθήκευσης τσιπ
• Λιγότερες μεταφορές αποβλήτων
• Μέρος της ανάκτησης του υγρού κοπής
• Λιγότερη μόλυνση και διαρροή εδάφους
• Λιγότερες απαιτήσεις χειρισμού με το χέρι
• Καλύτερος διαχωρισμός των απορριμμάτων
• Μια ισχυρότερη βάση για διαπραγματεύσεις με αγοραστές
• Λιγότερες εκπτώσεις που σχετίζονται με υγρό και μόλυνση

Το επιχειρηματικό επιχείρημα είναι συχνά ισχυρότερο όταν μια εταιρεία παράγει συνεχώς μεγάλο όγκο ενός ή περισσοτέρων σαφώς διαχωρισμένων τύπων τσιπ και τα μεταφέρει σε σημαντική απόσταση.

Ένας πρακτικός υπολογισμός ROI θα πρέπει να περιλαμβάνει όλα τα μετρήσιμα οφέλη και λειτουργικά κόστη.

Μια χρήσιμη προσέγγιση είναι:

Ετήσιο καθαρό όφελος = εξοικονόμηση φορτίου + εξοικονόμηση αποθήκευσης + ανακτήσιμη αξία υγρού κοπής + μειωμένες εκπτώσεις + πιθανή βελτίωση των πωλήσεων − ηλεκτρική ενέργεια − εργασία − συντήρηση

Η εκτιμώμενη περίοδος αποπληρωμής μπορεί να υπολογιστεί ως εξής:

Εποχή αποπληρωμής = συνολική επένδυση σε εξοπλισμό και εγκατάσταση ÷ ετήσιο καθαρό όφελος

Για παράδειγμα, ένα εργοστάσιο που παράγει μεγάλες ποσότητες λαδιών από λιπαρό χάλυβα μπορεί να μειώσει τη συχνότητα μεταφοράς, να ανακτήσει μέρος του υγρού κοπής και να μειώσει την έκπτωση περιεκτικότητας σε λάδι που εφαρμόζεται από το χυτήριο.

Ως εκ τούτου, η αξία του εξοπλισμού προέρχεται από διάφορα μέρη της διαδικασίας και όχι από μια υποτιθέμενη αύξηση της τιμής.

Οι εταιρείες θα πρέπει να συλλέγουν πραγματικά δεδομένα σχετικά με:

• Ημερομηνιαίος όγκος των τσιπ
• Σήμερα αριθμός αποστολών
• Κόστος ανά αποστολή
• Αρχική περιεκτικότητα σε υγρό
• Όγκος αποκτητέου υγρού κοπής
• Συχνότητα αποστολής μετά τη βρικέτιση
• Δύναμη κινητήρα και ημερήσια ώρα λειτουργίας
• Απαιτήσεις του χειριστή
• Διαφορά τιμής αγοραστή μεταξύ χαλαρών τσιπς και μπρικέτων
• Κόστος θραύσης και φθορισμού

Για αξιόπιστα συμπεράσματα σχετικά με την απόδοση των επενδύσεων απαιτούνται πραγματικά λειτουργικά δεδομένα και όχι γενικοί μέσοι όροι του κλάδου.

Ακόμη και αν οι χυτήτριες προτιμούν τις μπρικέτες υψηλής πυκνότητας, μια μηχανή μπρικέτας μπορεί να μην είναι αμέσως κατάλληλη για κάθε εργοστάσιο.

Ο χαμηλός μηνιαίος όγκος μπορεί να οδηγήσει σε χαμηλή χρησιμοποίηση μηχανών και σε μακρά περίοδο ανάκτησης της επένδυσης.

Τα διάφορα μέταλλα μπορεί να απαιτούν διαφορετικές πιέσεις, τύψεις ή συνθήκες επεξεργασίας.

Πριν από την αγορά εξοπλισμού, οι προμηθευτές θα πρέπει να ρωτήσουν τον κύριο αγοραστή τους:

• Αν γίνονται δεκτές οι βρικέτες
• Προτιμώμενες διαστάσεις και βάρος
• Μέγιστη περιεκτικότητα σε λάδι ή υγρασία
• Απαιτήσεις διαχωρισμού κράματος
• Αν οι σταθερότερες βρικέτες λαμβάνουν καλύτερους όρους αγοράς

Εάν τα τσιπ περιέχουν υπερβολική μόλυνση ή ελεύθερο υγρό, η συμπίεση υψηλής πίεσης από μόνη της μπορεί να μην λύσει το πρόβλημα ποιότητας.

Από την άποψη ενός χυτήρου, ένας αξιόλογος προμηθευτής παρέχει κάτι περισσότερο από μια πυκνή βρικέτα.

Οι συνιστώμενες πρακτικές περιλαμβάνουν:

• Διαχωρισμός διαφόρων μετάλλων και κράματος
• Καταγραφή της προέλευσης κάθε παρτίδας τσιπ
• Παρακολούθηση των επιπέδων υγρού και μόλυνσης
• Διατήρηση των διαστάσεων και του βάρους των μπρικέτων σχετικά σταθερούς
• Αποφυγή της βρικετοποίησης των μικτών υλικών
• Παροχή σαφών αρχείων βάρους αποστολής
• Ενημέρωση του αγοραστή όταν αλλάζει η πηγή πρώτης ύλης

Όταν η ποιότητα της βρικέτας παραμένει σταθερή, ο χρόνος επιθεώρησης και οι διαφορές προμήθειας μπορεί να μειωθούν, δημιουργώντας μια ισχυρότερη βάση για μακροπρόθεσμη συνεργασία.

Πολλοί χυτήτες προτιμούν τις βρικέτες με υψηλή πυκνότητα από μεταλλικά θραύσματα, όχι απλώς επειδή φαίνονται καθαρότερες, αλλά επειδή μπορούν να βελτιώσουν τη μεταφορά, την αποθήκευση, την φόρτιση, τη τήξη και τον έλεγχο ποιότητας.

Για τις εταιρείες επεξεργασίας και ανακύκλωσης, η πραγματική αξία ενός μηχανήματος briquetting μεταλλικών κομματιών, μεταλλικό πρέσσο briquette,Μηχανή Briquetting Steel Chip ή Aluminum Chip Briquetting Machine είναι η ικανότητα να μετατρέψει δύσκολα σε χειρισμό χαλαρά τσιπ σε μια πιο τυποποιημένη δευτερογενή πρώτη ύλη.

Ωστόσο, η σταθερή αξία δημιουργείται μόνον όταν η βρικετοποίηση συνδυάζεται με τη σωστή διαλογή, αποστράγγιση, διαχείριση υλικών και επιβεβαιωμένες απαιτήσεις του αγοραστή.Οι εταιρείες θα πρέπει να βασίζουν την επένδυση σε πραγματικό όγκο τσιπ, τα πραγματικά λειτουργικά έξοδα και τα πραγματικά πρότυπα αποδοχής χύτευσης, όχι μόνο στην πίεση της μηχανής ή στην τιμή αγοράς.