Ειδήσεις

Για τις εταιρείες κατεργασίας στην Ταϊλάνδη, το Βιετνάμ, τη Μαλαισία και την Ινδονησία, η συμπίεση αλουμινένιων ροκανιδιών σε μπρικέτες δεν είναι απλώς θέμα συμπίεσης χαλαρού υλικού σε κυλινδρικά μπλοκ. Η ποσότητα και η κατάσταση του υπολειπόμενου κοπτικού υγρού μπορούν να καθορίσουν τη σταθερότητα της μπρικέτας, την καθαριότητα του χώρου εργασίας και την πραγματική αξία ανακύκλωσης που επιτυγχάνεται κατά την τήξη.

Εργοστάσια εξαρτημάτων αυτοκινήτων, εργοστάσια ανταλλακτικών μοτοσικλετών, επεξεργαστές προφίλ αλουμινίου, κατασκευαστές καλουπιών και εταιρείες μηχανουργικής ακριβείας παράγουν συνεχώς αλουμινένια ροκανίδια από εργασίες τόρνου, φρεζαρίσματος και διάτρησης.

Χρησιμοποιείται λάδι κοπής ή ψυκτικό υγρό υδατοδιαλυτό για τον έλεγχο της θερμοκρασίας του εργαλείου, τη βελτίωση της ποιότητας της επιφάνειας και την παράταση της διάρκειας ζωής του εργαλείου. Αυτά τα υγρά παραμένουν στην επιφάνεια των αλουμινένιων ροκανιδιών ή παγιδεύονται μέσα σε κυρτό και μπερδεμένο υλικό.

Όταν υγρά ροκανίδια εισέρχονται σε πρέσα συμπίεσης, μπορεί να αποβληθεί μεγάλη ποσότητα υγρού από τη μήτρα και τις θύρες αποστράγγισης. Ωστόσο, οι τελικές μπρικέτες μπορεί να παραμείνουν υγρές, να διογκωθούν μετά την εκφόρτιση ή να αναπτύξουν ρωγμές κατά την αποθήκευση.

Αυτό δημιουργεί ένα σημαντικό ερώτημα για τους πελάτες:

Πρέπει τα αλουμινένια ροκανίδια να τροφοδοτούνται απευθείας σε πρέσα συμπίεσης, ή η γραμμή πρέπει να περιλαμβάνει πρώτα βαρυτική αποστράγγιση, θραύση ή φυγοκεντρική απολίπανση;

Δεν απαιτεί κάθε έργο ένα πλήρες σύστημα απολίπανσης. Ταυτόχρονα, η υψηλότερη δύναμη συμπίεσης από μόνη της δεν μπορεί να λύσει κάθε πρόβλημα περιεκτικότητας σε υγρά. Η σωστή διαδικασία εξαρτάται από τη μορφή των ροκανιδιών, την κατάσταση του υγρού, τον ημερήσιο όγκο, την αξία του κοπτικού υγρού και την τελική χρήση των μπρικετών.

Γιατί τα αλουμινένια ροκανίδια με υψηλή περιεκτικότητα σε υγρά απαιτούν ειδική επεξεργασία;

Τα χαλαρά αλουμινένια ροκανίδια έχουν χαμηλή πυκνότητα χύδην, μεγάλη εκτεθειμένη επιφάνεια και τάση να μπερδεύονται. Το υπολειπόμενο λάδι κοπής ή το ψυκτικό υγρό αυξάνει τη δυσκολία χειρισμού και επεξεργασίας τους.

Οι πελάτες αντιμετωπίζουν συνήθως τέσσερα κύρια προβλήματα.

Η υπερβολική απόρριψη υγρών δημιουργεί προβλήματα καθαριότητας

Όταν τα υγρά ροκανίδια συμπιέζονται απευθείας, το ελεύθερο υγρό απομακρύνεται γρήγορα. Χωρίς επαρκή κανάλια αποστράγγισης, δίσκους συλλογής και εξοπλισμό φιλτραρίσματος, το κοπτικό υγρό μπορεί να εξαπλωθεί γύρω από το μηχάνημα και το ίδρυμα.

Στις ζεστές και υγρές συνθήκες που επικρατούν στα εργοστάσια της Νοτιοανατολικής Ασίας, τα λιπαρά δάπεδα είναι δύσκολο να συντηρηθούν και μπορεί να αυξήσουν τους κινδύνους ολίσθησης και μόλυνσης.

Οι μπρικέτες μπορεί να διογκωθούν ή να σπάσουν μετά την απελευθέρωση της πίεσης

Η σταθερότητα της μπρικέτας εξαρτάται όχι μόνο από τη δύναμη συμπίεσης, αλλά και από την αλληλοσύνδεση των σωματιδίων, τη μορφή των ροκανιδιών και το υπολειπόμενο υγρό.

Το λάδι λειτουργεί ως λιπαντικό μεταξύ των σωματιδίων και μειώνει την εσωτερική τριβή. Μια μπρικέτα μπορεί να φαίνεται σταθερή μέσα στη μήτρα, αλλά να διογκωθεί, να ραγίσει ή να χάσει υλικό μετά την εκφόρτιση.

Το ανακτήσιμο κοπτικό υγρό μπορεί να πωληθεί ως απόβλητο

Ορισμένα λάδια κοπής έχουν σχετικά υψηλό κόστος αγοράς και συντήρησης. Όταν τα λιπαρά ροκανίδια πωλούνται χωρίς διαχωρισμό, μέρος αυτού του δυνητικά επαναχρησιμοποιήσιμου υγρού φεύγει από το εργοστάσιο μαζί με τα απορρίμματα.

Ο ανακυκλωτής μπορεί ακόμα να εφαρμόσει μειώσεις βάρους ή να μειώσει την τιμή αγοράς λόγω υπερβολικής περιεκτικότητας σε λάδι ή νερό.

Το υπολειπόμενο υγρό μπορεί να παράγει καπνό κατά την τήξη

Το λάδι εξατμίζεται ή καίγεται όταν υγρά ροκανίδια εισέρχονται σε καυτό φούρνο, δημιουργώντας καπνό, οσμή και ορατές φλόγες. Το ψυκτικό υγρό υδατοδιαλυτό περιέχει επιπλέον υγρασία και μπορεί να επηρεάσει την ασφάλεια φόρτωσης του φούρνου εάν εισαχθούν μεγάλες ποσότητες υγρού υλικού.

Η συμπίεση σε μπρικέτες βελτιώνει την πυκνότητα, αλλά αυτό δεν σημαίνει αυτόματα ότι το υλικό έχει απολιπανθεί ή στεγνώσει σωστά.

Πότε είναι κατάλληλη η άμεση συμπίεση σε μπρικέτες;

Η άμεση συμπίεση σε μπρικέτες προσφέρει μια συντομότερη διαδικασία και χαμηλότερη αρχική επένδυση. Για σχετικά ξηρά και ομοιόμορφα αλουμινένια ροκανίδια, η λειτουργία αποστράγγισης της πρέσας μπορεί να είναι επαρκής.

Η άμεση συμπίεση σε μπρικέτες μπορεί να εξεταστεί όταν:

• Τα ροκανίδια είναι ελαφρώς υγρά αλλά δεν στάζουν συνεχώς.
• Δεν υπάρχει σημαντική συσσώρευση υγρού στο κάτω μέρος του δοχείου.
• Το υλικό αποτελείται κυρίως από κοντά ροκανίδια ή ομοιόμορφα σωματίδια.
• Ο ημερήσιος όγκος επεξεργασίας είναι περιορισμένος.
• Ο εξοπλισμός λειτουργεί διακοπτόμενα.
• Το κοπτικό υγρό έχει χαμηλή αξία ανάκτησης.
• Ο κύριος στόχος είναι η μείωση του όγκου και το χαμηλότερο κόστος μεταφοράς.
• Ο αγοραστής κατάντη δέχεται μια μικρή ποσότητα υπολειπόμενου υγρού.
• Η πρέσα περιλαμβάνει ένα αξιόπιστο σύστημα αποστράγγισης και συλλογής.

Η άμεση συμπίεση σε μπρικέτες δεν σημαίνει ότι η διαχείριση των υγρών μπορεί να αγνοηθεί. Απαιτούνται ακόμα δίσκοι στάγματος, δεξαμενές αποθήκευσης και βασικό φιλτράρισμα, και η εταιρεία πρέπει να αποφασίσει πώς θα αποθηκευτεί ή θα επεξεργαστεί το απορριφθέν υγρό.

Όταν οι μπρικέτες επιστρέφονται σε εσωτερικό φούρνο, ο πελάτης πρέπει επίσης να επιβεβαιώσει ότι η κατάσταση του υπολειπόμενου υγρού είναι αποδεκτή για τον φούρνο και την πρακτική φόρτωσης.

Πότε είναι πιο οικονομική η βαρυτική αποστράγγιση;

Η βαρυτική αποστράγγιση είναι μια από τις φθηνότερες μεθόδους προεπεξεργασίας.

Δοχεία με διάτρητες επιφάνειες, κεκλιμένες χοάνες ή διπλής στρώσης κάδους ροκανιδιών επιτρέπουν στο ελεύθερο υγρό να αποστραγγιστεί πριν το υλικό φτάσει στην πρέσα.

Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη όταν το υγρό υπάρχει κυρίως ως ελεύθερο ρέον υγρό. Για παράδειγμα, τα ροκανίδια μπορεί να στάζουν έντονα όταν εκφορτώνονται για πρώτη φορά από το εργαλειομηχάνημα, αλλά να γίνονται σημαντικά ξηρότερα μετά από αρκετές ώρες αποθήκευσης.

Η βαρυτική αποστράγγιση είναι γενικά κατάλληλη όταν:

• Ο ημερήσιος όγκος ροκανιδιών είναι χαμηλός ή μέτριος.
• Τα ροκανίδια δεν παράγονται συνεχώς σε μεγάλες ποσότητες.
• Το εργοστάσιο έχει επαρκή χώρο προσωρινής αποθήκευσης.
• Η παραγωγή επιτρέπει μια περίοδο αναμονής πριν τη συμπίεση σε μπρικέτες.
• Το υγρό αποστραγγίζεται σχετικά εύκολα.
• Ο πελάτης θέλει να βελτιώσει την ποιότητα των μπρικετών με περιορισμένη επένδυση.

Το σύστημα είναι απλό, καταναλώνει λίγη ενέργεια και είναι εύκολο στη συντήρηση. Ωστόσο, είναι λιγότερο αποτελεσματικό για υγρά που παγιδεύονται σε μακριά ροκανίδια, ψυκτικό υγρό που προσκολλάται σε λεπτά σωματίδια ή συνεχή παραγωγή μεγάλου όγκου.

Η περιοχή αποστράγγισης πρέπει επίσης να προστατεύεται από βροχή, σκόνη και ανάμιξη υλικών. Η μακρά εξωτερική αποθήκευση μπορεί να εισάγει νερό και μόλυνση, μειώνοντας την ποιότητα των απορριμμάτων.

Ποιες Εταιρείες Επωφελούνται από τη Φυγοκεντρική Απολίπανση;

Ένας φυγοκεντρικός διαχωριστής χρησιμοποιεί υψηλή περιστροφική δύναμη για να απομακρύνει το υγρό από την επιφάνεια και τους εσωτερικούς χώρους των ροκανιδιών.

Σε σύγκριση με τη φυσική αποστράγγιση, επεξεργάζεται το υλικό πιο γρήγορα και είναι πιο κατάλληλος για συνεχή λειτουργία.

Η φυγοκεντρική απολίπανση πρέπει να αξιολογείται όταν:

• Τα ροκανίδια συνεχίζουν να στάζουν αφού φύγουν από το εργαλειομηχάνημα.
• Σημαντική ποσότητα υγρού συσσωρεύεται στο κάτω μέρος του δοχείου ροκανιδιών.
• Η πρέσα απορρίπτει περισσότερο υγρό από ό,τι μπορεί να χειριστεί το υπάρχον σύστημα συλλογής.
• Το εργοστάσιο παράγει αρκετούς τόνους ροκανιδιών την ημέρα.
• Το ακριβό λάδι κοπής μπορεί να φιλτραριστεί και να επαναχρησιμοποιηθεί.
• Ο ανακυκλωτής εφαρμόζει μειώσεις λόγω υψηλής περιεκτικότητας σε υγρά.
• Ο πελάτης θέλει να μειώσει τη μόλυνση του δαπέδου.
• Οι μπρικέτες θα επιστραφούν σε φούρνο τήξης.
• Απαιτείται λειτουργία πολλαπλών βαρδιών ή εκτεταμένη συνεχής λειτουργία.

Η αξία ενός φυγοκεντρικού δεν πρέπει να μετράται μόνο από την ποσότητα του υγρού που αφαιρείται. Μπορεί επίσης να μειώσει την εργασία καθαρισμού, τη διαρροή κατά τη μεταφορά, το σπάσιμο των μπρικετών και τον χειρισμό υγρών αποβλήτων.

Το ανακτηθέν υγρό δεν πρέπει να επιστρέφεται απευθείας στα εργαλειομηχανήματα χωρίς επιθεώρηση. Μπορεί ακόμα να περιέχει λεπτά σωματίδια αλουμινίου, νερό, μόλυνση ή υποβαθμισμένο ψυκτικό υγρό και μπορεί να απαιτεί φιλτράρισμα και δοκιμές.

Γιατί τα μακριά αλουμινένια ροκανίδια πρέπει να θρυμματίζονται πριν την απολίπανση;

Ορισμένοι τόρνοι παράγουν συνεχή, κυρτά ή μπερδεμένα αλουμινένια ροκανίδια. Αυτά τα υλικά δημιουργούν προβλήματα κατά τη μεταφορά, τη φυγοκεντρική διαχωρισμό και τη συμπίεση σε μπρικέτες.

Τα μακριά ροκανίδια μπορούν να γεφυρωθούν μέσα σε μια χοάνη, αφήνοντας υλικό πάνω από την έξοδο ενώ το σύστημα τροφοδοσίας παραμένει άδειο. Μπορεί επίσης να τυλιχτούν γύρω από κοχλιωτούς τροφοδότες, ρότορες φυγοκεντρικού ή άλλα περιστρεφόμενα μέρη.

Τα κυρτά ροκανίδια μπορούν να παγιδεύσουν κοπτικό υγρό μέσα στο πακέτο. Ακόμα και όταν το επιφανειακό υγρό έχει αποστραγγιστεί, σημαντική ποσότητα μπορεί να παραμείνει εσωτερικά.

Μια πιο κατάλληλη διαδικασία για αυτό το υλικό είναι συχνά:

Συλλογή ροκανιδιών → Θραύση ή Κοπή → Φυγοκεντρική Απολίπανση → Τροφοδοσία Buffer → Υδραυλική Συμπίεση σε Μπρικέτες

Ο θραυστήρας μειώνει τα μακριά ροκανίδια σε μικρότερα, πιο ομοιόμορφα κομμάτια, βελτιώνοντας την τροφοδοσία και τον διαχωρισμό υγρών.

Ωστόσο, το υλικό δεν πρέπει να θρυμματίζεται υπερβολικά. Η παραγωγή υπερβολικά πολλών λεπτών αυξάνει την εκτεθειμένη επιφάνεια, τον κίνδυνο οξείδωσης, τη σκόνη και τη φθορά του εξοπλισμού. Ο στόχος είναι να δημιουργηθεί ένα μέγεθος ροκανιδιών κατάλληλο για μεταφορά, απολίπανση και συμπίεση σε μπρικέτες - όχι να κονιορτοποιηθεί το αλουμίνιο.

Πώς πρέπει οι πελάτες να επιλέγουν μεταξύ των τεσσάρων μεθόδων επεξεργασίας;

Μια εταιρεία δεν πρέπει να επιλέγει μια διαδικασία με βάση μόνο ένα ποσοστό περιεκτικότητας σε υγρά.

Δύο δείγματα ροκανιδιών μπορεί να περιέχουν το ίδιο ποσοστό υγρού, αλλά τα κοντά κοκκώδη ροκανίδια και τα μακριά μπερδεμένα ροκανίδια μπορούν να συμπεριφερθούν πολύ διαφορετικά μέσα στον εξοπλισμό.

Περίπτωση Εφαρμογής: Γιατί οι Μπρικέτες Ράγισαν Παρόλο που η Πρέσα Είχε Επαρκή Δύναμη;

Ένας κατασκευαστής εξαρτημάτων ακριβείας στη Νοτιοανατολική Ασία παρήγαγε μεγάλη ποσότητα αλουμινένιων ροκανιδιών που περιείχαν ψυκτικό υγρό υδατοδιαλυτό.

Η εταιρεία αρχικά αγόρασε μια υδραυλική πρέσα συμπίεσης αλουμινένιων ροκανιδιών, αναμένοντας ότι θα παρείχε τόσο μείωση όγκου όσο και απομάκρυνση υγρών.

Κατά την αρχική λειτουργία, η πρέσα παρήγαγε επιτυχώς κυλινδρικές μπρικέτες. Μετά από παρατεταμένη παραγωγή, ωστόσο, αρκετά προβλήματα έγιναν σαφή:

• Η περιεκτικότητα σε υγρά διέφερε σημαντικά μεταξύ των παρτίδων.
• Μεγάλες ποσότητες ψυκτικού υγρού απορρίπτονταν ξαφνικά κατά τη συμπίεση.
• Οι τελικές μπρικέτες συνέχιζαν να στάζουν.
• Ορισμένες μπρικέτες ράγιζαν κατά την αποθήκευση.
• Οι εργάτες καθάριζαν συχνά υγρά γύρω από το μηχάνημα.
• Το τμήμα τήξης εξακολουθούσε να αναφέρει ορατό καπνό κατά τη φόρτωση.

Η διοίκηση αρχικά πίστευε ότι η δύναμη της πρέσας ήταν πολύ χαμηλή και εξέτασε την αγορά ενός μεγαλύτερου μηχανήματος.

Μια ανασκόπηση της ροής υλικών έδειξε ότι το κύριο πρόβλημα ήταν ανάντη.

Κοντά ροκανίδια και μακριά ροκανίδια από διαφορετικά μηχανήματα αναμειγνύονταν στα ίδια δοχεία. Δεν χρησιμοποιήθηκε σταθερή περίοδος αποστράγγισης. Φρέσκα υγρά ροκανίδια αναμειγνύονταν με υλικό που είχε ήδη αποστραγγιστεί για αρκετές ώρες, προκαλώντας μεγάλες διακυμάνσεις σε κάθε παρτίδα.

Η εταιρεία βελτίωσε τη διαδικασία σε στάδια αντί να αντικαταστήσει αμέσως την πρέσα.

Τα κοντά και μακριά ροκανίδια συλλέχθηκαν ξεχωριστά. Τα κοντά ροκανίδια τοποθετήθηκαν σε διάτρητους κάδους για βασική αποστράγγιση. Τα μακριά ροκανίδια θρυμματίστηκαν και επεξεργάστηκαν μέσω φυγοκεντρικού διαχωριστή. Επίσης, επανασχεδιάστηκαν τα κανάλια αποστράγγισης και η δεξαμενή συλλογής γύρω από την πρέσα.

Το εργοστάσιο άρχισε να καταγράφει το βάρος εισόδου, το υγρό που ανακτήθηκε και την κατάσταση των μπρικετών για κάθε βάρδια.

Μετά από αυτές τις αλλαγές, η κατάσταση τροφοδοσίας έγινε πιο συνεπής, το σπάσιμο και η διαρροή των μπρικετών μειώθηκαν, και το φορτίο καθαρισμού γύρω από τον εξοπλισμό μειώθηκε.

Η περίπτωση αυτή δείχνει ότι όταν η περιεκτικότητα σε υγρά διαφέρει σημαντικά, η αύξηση της δύναμης συμπίεσης από μόνη της μπορεί να μην λύσει το πρόβλημα. Η σταθεροποίηση του εισερχόμενου υλικού είναι συχνά πιο σημαντική από την αγορά μιας πρέσας υψηλότερης χωρητικότητας.

Μειώνει η Απολίπανση την Χωρητικότητα της Γραμμής Συμπίεσης σε Μπρικέτες;

Η προσθήκη ενός σταδίου απολίπανσης εισάγει ένα ακόμη μηχάνημα στη διαδικασία, αλλά δεν μειώνει απαραίτητα τη συνολική παραγωγή.

Τα ανεπεξέργαστα υγρά ροκανίδια μπορεί να προκαλέσουν ασταθή τροφοδοσία, σπασμένες μπρικέτες, υπερχείλιση αποστράγγισης και επαναλαμβανόμενες στάσεις καθαρισμού. Η πρέσα μπορεί να έχει γρήγορο κύκλο, αλλά η αποδεκτή παραγωγή ανά βάρδια μπορεί να παραμείνει χαμηλή.

Ένας σωστά επιλεγμένος φυγοκεντρικός διαχωριστής και σύστημα buffer μπορούν να δημιουργήσουν πιο ομοιόμορφη τροφοδοσία και να μειώσουν:

• Χρόνο αναμονής της πρέσας.
• Εκκαθάριση μπλοκαρισμάτων.
• Επανεπεξεργασία σπασμένων μπρικετών.
• Υπερχείλιση συστήματος αποστράγγισης.
• Χειροκίνητο χειρισμό υγρών ροκανιδιών.

Η αποδοτικότητα παραγωγής πρέπει επομένως να μετράται από το βάρος του αποδεκτού υλικού που επεξεργάζεται η πλήρης γραμμή ανά βάρδια, όχι μόνο από τον υδραυλικό χρόνο κύκλου της πρέσας.

Πώς μπορεί ένας πελάτης να αξιολογήσει αν ένα σύστημα απολίπανσης αξίζει την επένδυση;

Η αξία του εξοπλισμού απολίπανσης πρέπει να υπολογίζεται σε ολόκληρη τη διαδικασία ανακύκλωσης και όχι μόνο σε σύγκριση με την τιμή αγοράς του μηχανήματος.

Χρήσιμα δεδομένα λειτουργίας περιλαμβάνουν:

• Ημερήσιος όγκος αλουμινένιων ροκανιδιών.
• Κατά προσέγγιση ποσότητα κοπτικού υγρού που μεταφέρεται ανά τόνο ροκανιδιών.
• Μειώσεις βάρους ή χαμηλότερες τιμές που εφαρμόζονται από τον ανακυκλωτή.
• Ημερήσια εργασία που απαιτείται για τον καθαρισμό δαπέδων και δοχείων.
• Διαρροή κατά τη μεταφορά ροκανιδιών.
• Δυνητική αξία του ανακτηθέντος κοπτικού υγρού.
• Ποσοστό σπασίματος και απόρριψης μπρικετών.
• Προβλήματα καπνού και απώλειας κατά την τήξη.
• Αναμενόμενη αύξηση παραγωγής τα επόμενα δύο ή τρία χρόνια.

Ένα εργοστάσιο που παράγει μόνο μικρή ποσότητα ροκανιδιών μπορεί να μην δικαιολογεί μια πλήρη γραμμή θραύσης και φυγοκεντρικής απολίπανσης.

Για μια μονάδα που παράγει μεγάλες ποσότητες υγρών ροκανιδιών συνεχώς, τα οφέλη μπορεί να προέρχονται από διάφορους τομείς ταυτόχρονα: ανάκτηση υγρών, σταθερές μπρικέτες, περιβαλλοντικός έλεγχος και χαμηλότερο κόστος μεταφοράς.

Τι Πρόσθετοι Παράγοντες Έχουν Σημασία σε Ζεστές και Υγρές Περιοχές;

Η Ταϊλάνδη και οι γύρω αγορές έχουν υψηλές θερμοκρασίες περιβάλλοντος και υγρασία, δημιουργώντας επιπλέον προκλήσεις για τη διαχείριση ροκανιδιών και ψυκτικού υγρού.

Το κοπτικό υγρό μπορεί να υποβαθμιστεί ή να αναπτύξει οσμή πιο γρήγορα σε ζεστές συνθήκες. Τα υγρά αλουμινένια ροκανίδια δεν πρέπει να παραμένουν στην αποθήκευση για αδικαιολόγητα μεγάλες περιόδους, και η βροχή πρέπει να αποτρέπεται από το να εισέλθει στο υλικό.

Οι αυτοματοποιημένες γραμμές πρέπει επίσης να λαμβάνουν υπόψη:

• Προστασία από διάβρωση για χοάνες και μεταφορείς.
• Προστασία από υγρασία και αερισμός για ηλεκτρικά εξαρτήματα.
• Τακτικός καθαρισμός σωλήνων αποστράγγισης.
• Κλειστή αποθήκευση και φιλτράρισμα καθίζησης για ανακτηθέν υγρό.
• Έλεγχος θερμοκρασίας υδραυλικού λαδιού.
• Δάπεδα και χώροι συλλογής ανθεκτικοί σε διαρροές.

Η γραμμή πρέπει να ταιριάζει όχι μόνο με την απαιτούμενη παραγωγή, αλλά και με το πραγματικό περιβάλλον του χώρου.

Τι Πληροφορίες Πρέπει να Παρέχουν οι Πελάτες πριν την Επιλογή Εξοπλισμού;

Για να προσδιοριστεί εάν απαιτείται βαρυτική αποστράγγιση, θραύση ή φυγοκεντρική απολίπανση, ο προμηθευτής πρέπει να λάβει:

• Σαφείς φωτογραφίες από κοντά και βίντεο συνεχούς εκφόρτισης.
• Μορφή ροκανιδιών: κοκκώδη, κοντά κυρτά, μακριά κυρτά, φολιδωτά ή μπερδεμένα.
• Εάν το κοπτικό υγρό είναι ελαιώδες ή υδατοδιαλυτό.
• Εάν το υλικό στάζει συνεχώς.
• Κατά προσέγγιση ημερήσια συσσώρευση υγρού στο δοχείο.
• Ωριαίος, ημερήσιος και ανά βάρδια όγκος ροκανιδιών.
• Εάν απαιτείται ανάκτηση κοπτικού υγρού.
• Εάν οι μπρικέτες θα πωληθούν ή θα επιστραφούν σε εσωτερικό φούρνο.
• Στόχος βάρους, σχήματος και παραγωγής μπρικετών.
• Διαθέσιμη παροχή ρεύματος, χώρος δαπέδου και συνθήκες αποστράγγισης.
• Εάν απαιτείται συνεχής τροφοδοσία και αυτόματη λειτουργία.

Όπου είναι δυνατόν, αντιπροσωπευτικό υλικό πρέπει να δοκιμαστεί υπό κανονικές συνθήκες παραγωγής.

Ένα ξηρό δείγμα που έχει αποθηκευτεί για μεγάλο χρονικό διάστημα μπορεί να μην αντιπροσωπεύει την κατάσταση των ροκανιδιών που εισέρχονται στον εξοπλισμό κατά την πραγματική λειτουργία.

Συμπέρασμα: Προσδιορίστε την Κατάσταση του Υγρού πριν Επιλέξετε τη Διαδικασία Συμπίεσης σε Μπρικέτες

Όταν τα αλουμινένια ροκανίδια περιέχουν κοπτικό υγρό, ο πελάτης δεν πρέπει να αντιμετωπίζει την επιλογή ως μια απλή απόφαση μεταξύ άμεσης συμπίεσης σε μπρικέτες και υποχρεωτικής απολίπανσης.

Μικρές ποσότητες κοντών, ελαφρώς υγρών ροκανιδιών μπορεί να απαιτούν μόνο βαρυτική αποστράγγιση και το δικό της σύστημα απόρριψης υγρών της πρέσας. Τα συνεχώς στάζοντα ροκανίδια που παράγονται σε μεγαλύτερους όγκους είναι πιο κατάλληλα για φυγοκεντρικό διαχωρισμό. Τα μακριά, μπερδεμένα ροκανίδια συχνά απαιτούν θραύση πριν την απολίπανση και τη συμπίεση σε μπρικέτες.

Μια πρακτική λύση ανακύκλωσης αλουμινένιων ροκανιδιών πρέπει να συνδέει τη συλλογή, την αποστράγγιση, τη θραύση, την απολίπανση, την τροφοδοσία και τη συμπίεση σε μπρικέτες ως μια ταιριαστή διαδικασία.

Όταν το εισερχόμενο υλικό είναι σταθερό, η πρέσα συμπίεσης μπορεί να παράγει πιο συνεπείς μπρικέτες, ενώ ο πελάτης μπορεί να μειώσει τη μόλυνση του χώρου εργασίας, να ελέγξει το κόστος μεταφοράς και να βελτιώσει τη συνολική αξία που ανακτάται από τα απορρίμματα αλουμινίου.