Ειδήσεις

Κατά την αγορά ενός υδραυλικού πρέσας μετάλλων, οι αγοραστές συχνά αφιερώνουν σημαντικό χρόνο συγκρίνοντας:

160 τόνοι ή 250 τόνοι; Ποια είναι η ωριαία χωρητικότητα; Ποιο PLC χρησιμοποιείται;

Ωστόσο, αφού το μηχάνημα φτάσει στο κέντρο ανακύκλωσης, μια άλλη ερώτηση γίνεται γρήγορα εξίσου σημαντική:

Πώς θα τροφοδοτείται σταθερά ο πραγματικός σκραπ στον πρέσα;

Για τους ανακυκλωτές στην Ινδονησία, τη Μαλαισία, την Ταϊλάνδη, το Βιετνάμ, τις Φιλιππίνες και άλλες αγορές της Νοτιοανατολικής Ασίας, η χειροκίνητη τροφοδοσία και η τροφοδοσία με ιμάντα δεν πρέπει απλώς να ταξινομούνται ως «βασικές» και «προηγμένες».

Η καλύτερη ερώτηση είναι:

Ποια μέθοδος τροφοδοσίας ταιριάζει καλύτερα με τον σκραπ, την απαιτούμενη παραγωγή, την κατάσταση της εργασίας και τη διάταξη του χώρου;

Οι τεχνικές προδιαγραφές ενός υδραυλικού πρέσας συνήθως περιλαμβάνουν τον χρόνο κύκλου ή την αναφερόμενη ωριαία παραγωγή.

Ωστόσο, στην πραγματική παραγωγή, το μηχάνημα δεν μπορεί να λειτουργήσει ανεξάρτητα από τη διαδικασία τροφοδοσίας.

Εάν ο πρέσας ολοκληρώσει έναν κύκλο συμπίεσης, αλλά η επόμενη παρτίδα σκραπ δεν είναι έτοιμη, το μηχάνημα πρέπει να περιμένει.

Σε αυτήν την περίπτωση, το σημείο συμφόρησης παραγωγής δεν είναι απαραίτητα το υδραυλικό σύστημα.

Μπορεί να είναι:

τροφοδοσία υλικού.

Επομένως, κατά την αξιολόγηση ενός μηχανήματος, οι πελάτες θα πρέπει να συγκρίνουν δύο στοιχεία:

Πόσο μπορεί να επεξεργαστεί ο πρέσας ανά ώρα;

και

Πόσο υλικό μπορεί να τροφοδοτήσει αξιόπιστα ο χώρος ανά ώρα;

Εάν αυτές οι δύο χωρητικότητες δεν ταιριάζουν, η ονομαστική απόδοση του μηχανήματος μπορεί ποτέ να μην γίνει πραγματική παραγωγή.

Η αυτοματοποίηση δεν είναι αυτόματα η πιο οικονομική λύση.

Η χειροκίνητη ή απλή μηχανικά υποβοηθούμενη τροφοδοσία μπορεί να παραμείνει κατάλληλη σε διάφορες καταστάσεις.

Εάν ο πρέσας λειτουργεί μόνο λίγες ώρες την ημέρα, η εγκατάσταση ενός πλήρους συστήματος ιμάντα μπορεί να προσθέσει επένδυση χωρίς να προσφέρει ανάλογη αξία.

Ένας χώρος ανακύκλωσης μπορεί να διαχειρίζεται σήμερα έναν τύπο υλικού και αύριο ένα εντελώς διαφορετικό σχήμα.

Ένα σταθερό σύστημα τροφοδοσίας μπορεί να μειώσει την ευελιξία σε αυτήν την περίπτωση.

Βαριά δομικά κομμάτια σκραπ και μεγαλύτερα μεταλλικά κομμάτια γενικά δεν είναι κατάλληλα για έναν απλό ιμάντα μεταφοράς.

Τα περονοφόρα ή οι χειριστές υλικών μπορούν να είναι πιο πρακτικά.

Εάν η διαθεσιμότητα και το κόστος εργασίας είναι λογικά και η ζήτηση τροφοδοσίας είναι περιορισμένη, μια απλή διάταξη τροφοδοσίας μπορεί να παραμείνει οικονομικά λογική.

Η αυτοματοποίηση πρέπει να ταιριάζει με την εφαρμογή αντί να προστίθεται απλώς επειδή φαίνεται πιο προηγμένη.

Ένας ιμάντας μπορεί να προσφέρει μεγαλύτερη αξία όταν το υλικό αποτελείται από μεγάλες ποσότητες μικρών, ελαφρών κομματιών όπως:

• Κουτάκια αναψυκτικών
• Ελαφρύς σκραπ αλουμινίου
• Μικρά αποκόμματα σφράγισης
• Λεπτό φύλλο σκραπ
• Σχετικά ομοιόμορφα μικρά μεταλλικά κομμάτια

Αυτά τα υλικά έχουν χαμηλό ατομικό βάρος, αλλά μπορεί να περιλαμβάνουν έναν πολύ μεγάλο αριθμό κομματιών.

Η συνεχής χειροκίνητη φόρτωση μπορεί επομένως να απαιτεί επαναλαμβανόμενο χειρισμό.

Ένα σύστημα τροφοδοσίας με ιμάντα μπορεί να παρέχει μια πιο σταθερή ροή υλικού προς τον χοάνη ή την περιοχή τροφοδοσίας, βοηθώντας τον πρέσα να διατηρήσει έναν πιο σταθερό ρυθμό λειτουργίας.

Η επιλογή τροφοδοσίας δεν πρέπει να βασίζεται μόνο στην τονάζ.

Σκεφτείτε:

ένας τόνος βαρέων αποκομμάτων χάλυβα

έναντι

ένας τόνος κουτακιών αναψυκτικών.

Το συνολικό βάρος είναι το ίδιο, αλλά η απαίτηση χειρισμού υλικού είναι εντελώς διαφορετική.

Τα βαριά κομμάτια μπορούν να μετακινηθούν αποτελεσματικά σε λίγες φορτίσεις περονοφόρου.

Ένας τόνος κουτακιών αναψυκτικών μπορεί να περιλαμβάνει χιλιάδες μεμονωμένα αντικείμενα.

Μια χρήσιμη ερώτηση είναι επομένως:

Πόσα κομμάτια πρέπει να χειριστούν ανά ώρα, και πόσο βαρύ είναι κάθε κομμάτι;

Αυτό μπορεί να αποκαλύψει πολύ περισσότερα για την αξία ενός ιμάντα από το ημερήσιο τονάζ μόνο.

Για ελαφρύ σκραπ, η προσθήκη ενός ιμάντα από μόνη της μπορεί να μην δημιουργήσει μια πλήρη λύση τροφοδοσίας.

Μια τυπική διάταξη μπορεί να είναι:

Περιοχή φόρτωσης → Ιμάντας → Χοάνη τροφοδοσίας → Θάλαμος συμπίεσης

Η χοάνη μπορεί να παρέχει προσωρινή αποθήκευση υλικού μεταξύ του ιμάντα και του κύκλου συμπίεσης του πρέσας.

Για παράδειγμα, ο ιμάντας μπορεί να συνεχίσει να μεταφέρει υλικό ενώ το μηχάνημα ολοκληρώνει μέρος του κύκλου λειτουργίας του.

Αυτό μπορεί να μειώσει την εξάρτηση από τους χειριστές που αντιστοιχούν χειροκίνητα κάθε ενέργεια τροφοδοσίας με κάθε κύκλο συμπίεσης.

Ωστόσο, μια μεγαλύτερη χοάνη δεν είναι πάντα καλύτερη.

Μια υπερμεγέθης χοάνη μπορεί:

• Να καταναλώσει περισσότερο χώρο δαπέδου
• Να αυξήσει το κόστος εξοπλισμού
• Να αυξήσει το συνολικό ύψος του συστήματος
• Να δημιουργήσει προβλήματα τροφοδοσίας με ορισμένα υλικά που σχηματίζουν γέφυρες

Επομένως, η χοάνη πρέπει να σχεδιαστεί γύρω από τον πραγματικό σκραπ.

Αυτό είναι σημαντικό για τους αγοραστές που εξετάζουν την αυτοματοποίηση.

Ακόμα και με έναν ιμάντα, οι χειριστές μπορεί να χρειαστεί να:

• Ταξινομήσουν τον εισερχόμενο σκραπ
• Φορτώσουν υλικό στον ιμάντα
• Αφαιρέσουν υπερμεγέθη αντικείμενα
• Παρακολουθήσουν τη λειτουργία του μηχανήματος
• Διατηρήσουν έναν καθαρό χώρο εργασίας

Ο κύριος ρόλος ενός ιμάντα είναι να μειώσει την επαναλαμβανόμενη τροφοδοσία υλικού, όχι απαραίτητα να δημιουργήσει μια εντελώς ακατοίκητη διαδικασία ανακύκλωσης.

Επομένως, οι ισχυρισμοί ότι «ένας ιμάντας εξαλείφει πλήρως την εργασία» πρέπει να αντιμετωπίζονται με προσοχή.

Πολλές δραστηριότητες ανακύκλωσης στη Νοτιοανατολική Ασία επεκτείνονται εντός υφιστάμενων εγκαταστάσεων αντί να χτίζουν εντελώς νέες μονάδες.

Ένας αυτόνομος μεταλλικός πρέσας μπορεί να απαιτεί μόνο σχετικά συμπαγή αποτύπωμα.

Μετά την προσθήκη:

• Ιμάντας
• Χοάνη τροφοδοσίας
• Χώρος χειριστή
• Πρόσβαση συντήρησης
• Χώρος εκφόρτωσης δεμάτων

το πλήρες σύστημα μπορεί να γίνει σημαντικά μακρύτερο.

Πριν επιλέξετε τις διαστάσεις του ιμάντα, οι αγοραστές πρέπει να επιβεβαιώσουν:

Μέγεθος κτιρίου + Κατεύθυνση τροφοδοσίας + Κατεύθυνση εκφόρτωσης δεμάτων + Διαδρομή περονοφόρου

Μια βασική διάταξη εξοπλισμού θα πρέπει ιδανικά να ελέγχεται πριν ξεκινήσει η κατασκευή.

Η αναμονή μέχρι να φτάσει ο εξοπλισμός στον χώρο για να αποφασιστεί πού θα πάει ο ιμάντας μπορεί να δημιουργήσει περιττά προβλήματα εγκατάστασης.

Πολλά έργα επωφελούνται από μια υβριδική διάταξη.

Κατάλληλο για μικρότερες λειτουργίες και λειτουργίες χαμηλότερης παραγωγής.

Τα κύρια οφέλη είναι η απλή επένδυση και η ευέλικτη διάταξη του χώρου.

Πιο κατάλληλο για κουτάκια αναψυκτικών, ελαφρύ σκραπ αλουμινίου και μικρότερα μεταλλικά αποκόμματα που απαιτούν συνεχή τροφοδοσία.

Κατάλληλο για υλικά που μπορούν να συλλεχθούν και να φορτωθούν σε μεγαλύτερες παρτίδες.

Πιο κατάλληλο για χώρους σκραπ που επεξεργάζονται μεγάλο και ακανόνιστο σκραπ χάλυβα.

Ο στόχος δεν είναι η επιλογή του υψηλότερου επιπέδου αυτοματοποίησης.

Είναι η δημιουργία μιας διαδρομής τροφοδοσίας που ταιριάζει με την πραγματική ροή υλικού.

Ξεκινήστε μετρώντας την υπάρχουσα διαδικασία τροφοδοσίας για μία εβδομάδα.

Καταγράψτε:

• Αριθμός χειριστών που έχουν ανατεθεί στην τροφοδοσία
• Τόνοι που τροφοδοτήθηκαν ανά βάρδια
• Χρόνος αναμονής του πρέσας για υλικό
• Επαναλαμβανόμενες εργασίες ανύψωσης και χειρισμού
• Εάν η τροφοδοσία περιορίζει την πραγματική απόδοση του μηχανήματος
• Αναμενόμενη μελλοντική αύξηση του όγκου σκραπ

Εάν το μηχάνημα περιμένει συχνά για υλικό, η βελτίωση του συστήματος τροφοδοσίας μπορεί να δημιουργήσει μεγαλύτερη αξία από την απλή αγορά ενός μεγαλύτερου πρέσας.

Εάν ο πρέσας λειτουργεί μόνο δύο ή τρεις ώρες την ημέρα και η τρέχουσα εργασία μπορεί να ανταποκριθεί εύκολα, ένας ιμάντας μπορεί να μην είναι η πρώτη προτεραιότητα.

Σκεφτείτε έναν πελάτη που αγοράζει έναν υδραυλικό πρέσα υψηλής παραγωγής.

Το μηχάνημα έχει επαρκή ικανότητα συμπίεσης, αλλά ο χώρος εξακολουθεί να βασίζεται σε δύο χειριστές που τροφοδοτούν αργά υλικό με το χέρι.

Το αποτέλεσμα μπορεί να είναι:

Υψηλή χωρητικότητα μηχανήματος, αλλά περιορισμένη πραγματική παραγωγή.

Ένα πλήρες σύστημα συμπίεσης θα πρέπει επομένως να αξιολογείται μέσω:

Χωρητικότητα τροφοδοσίας + Κύκλος συμπίεσης + Εκφόρτωση δεμάτων

Το πιο αργό στάδιο μπορεί να καθορίσει την πραγματική παραγωγή ολόκληρης της λειτουργίας.

Πριν αποφασίσουν εάν θα προσθέσουν έναν ιμάντα, οι πελάτες μπορούν να παρέχουν:

• Φωτογραφίες και βίντεο σκραπ
• Μέγιστες και μέσες διαστάσεις υλικού
• Απαιτούμενη ωριαία/ημερήσια χωρητικότητα
• Κατά προσέγγιση ατομικό βάρος κομματιού
• Προγραμματισμένες ημερήσιες ώρες λειτουργίας
• Διαστάσεις εργαστηρίου
• Τρέχουσα μέθοδος τροφοδοσίας
• Επιθυμητός αριθμός χειριστών

Αυτό επιτρέπει στους μηχανικούς να καθορίσουν εάν:

Χειροκίνητη τροφοδοσία, Φόρτωση με περονοφόρο, Τροφοδοσία με ιμάντα ή Χειριστής υλικών

είναι πιο κατάλληλο.

Ως κατασκευαστής υδραυλικών πρέσων μετάλλων και μηχανημάτων επεξεργασίας σκραπ, πιστεύουμε ότι ένα σύστημα τροφοδοσίας δεν πρέπει απλώς να προστίθεται ως αξεσουάρ χωρίς να ελέγχεται η πλήρης ροή εργασίας.

Για μια διαμόρφωση Πρέσας μετάλλων + Χοάνη τροφοδοσίας + Ιμάντας, η μηχανική αξιολόγηση πρέπει να περιλαμβάνει:

• Κύκλος πρέσας
• Διαστάσεις σκραπ
• Πλάτος ιμάντα
• Ταχύτητα τροφοδοσίας
• Όγκος χοάνης
• Ύψος τροφοδοσίας
• Διαθέσιμος χώρος εργαστηρίου
• Πρόσβαση συντήρησης

Με μια εσωτερική εγκατάσταση παραγωγής και ομάδα μηχανικών, ο πρέσας και το σύστημα τροφοδοσίας μπορούν να ελεγχθούν μαζί κατά το στάδιο σχεδιασμού του εξοπλισμού αντί να προσπαθούν να προσαρμόσουν έναν ακατάλληλο ιμάντα μετά την ολοκλήρωση του κύριου μηχανήματος.

Δεν υπάρχει καθολική απάντηση στο ερώτημα χειροκίνητης τροφοδοσίας έναντι τροφοδοσίας με ιμάντα για τις δραστηριότητες ανακύκλωσης στη Νοτιοανατολική Ασία.

Για έργα χαμηλότερου όγκου, αλλαγές τύπων σκραπ και εφαρμογές που απαιτούν ευελιξία, η χειροκίνητη τροφοδοσία, τα περονοφόρα ή οι χειριστές υλικών μπορεί να παραμείνουν πιο οικονομικά.

Για μεγάλες ποσότητες ελαφρού υλικού, σταθερή παραγωγή και επαναλαμβανόμενες εργασίες τροφοδοσίας, ένα σύστημα ιμάντα και χοάνης μπορεί να αξίζει να αξιολογηθεί.

Ο πραγματικός στόχος δεν είναι η επίτευξη υψηλότερου «επιπέδου αυτοματοποίησης».

Είναι:

Να μετακινηθεί η απαιτούμενη ποσότητα πραγματικού σκραπ στον πρέσα κάθε ώρα με σταθερό, οικονομικό και πρακτικό τρόπο.

Μόνο όταν η χωρητικότητα τροφοδοσίας ταιριάζει με την ικανότητα συμπίεσης του πρέσας, η ονομαστική απόδοση του μηχανήματος μπορεί να μεταφραστεί σε χρήσιμη παραγωγή για τον πελάτη.