Ειδήσεις

Ο σκραπ χάλυβας, τα τσιπς από χυτοσίδηρο και τα τσιπς αλουμινίου τοποθετούνται συχνά στην ίδια γενική κατηγορία απορριμμάτων μετάλλου. Στην πράξη, ωστόσο, αυτά τα υλικά διαφέρουν σημαντικά ως προς την πυκνότητα, το σχήμα, την περιεκτικότητα σε λάδι, τη συμπεριφορά οξείδωσης και την κατάντη εφαρμογή.

Όταν οι εταιρείες επιλέγουν εξοπλισμό μόνο σύμφωνα με τον αριθμό των τόνων που παράγονται ανά ημέρα, μπορεί να αντιμετωπίσουν χαμηλή χρήση εξοπλισμού, ασταθή παραγωγή, ακατάλληλα τελικά προϊόντα και απροσδόκητα υψηλό λειτουργικό κόστος. Σε ορισμένες περιπτώσεις, μια εσφαλμένη διαδικασία μπορεί ακόμη και να αυξήσει την οξείδωση και την απώλεια τήξης μετάλλων.

Για τα ναυπηγεία παλιοσίδερων, τα χυτήρια, τις εταιρείες μηχανουργικής κατεργασίας και τους δευτερογενείς επεξεργαστές μετάλλων, η πρώτη ερώτηση δεν θα πρέπει να είναι απλώς, "Πόση πίεση πίεσης χρειαζόμαστε;"

Μια πιο πρακτική αξιολόγηση θα πρέπει να ξεκινήσει με πολλά επιχειρησιακά ερωτήματα:

Είναι το υλικό ογκώδες σκραπ χάλυβα ή χαλαρά τσιπς κατεργασίας;

Είναι ο πρωταρχικός στόχος η μείωση του κόστους μεταφοράς ή η βελτίωση της ανάκτησης τήξης;

Περιέχει το υλικό υγρό κοπής, λιπαντικό ή άλλους ρύπους;

Θα πωληθεί το έτοιμο υλικό σε ένα χαλυβουργείο, θα επιστραφεί σε έναν εσωτερικό κλίβανο ή θα παραδοθεί σε ένα χυτήριο;

Οι απαντήσεις καθορίζουν εάν το έργο απαιτεί υδραυλικό δεματοποιητή μετάλλων, διάτμηση σκραπ, πρέσα μπρικετοποίησης μεταλλικών τσιπ ή μια πλήρη γραμμή που συνδυάζει μεταφορά, σύνθλιψη, αφαίρεση λαδιού και μπρικετοποίηση.

Το παλιοσίδερο μπορεί να περιλαμβάνει χαλύβδινες πλάκες, αποκόψεις σφράγισης, ράβδους οπλισμού, δομικό χάλυβα, σκραπ ελαφρού μετρητή, αποσυναρμολογημένα μηχανήματα και θραύσματα αυτοκινήτων.

Σε αντίθεση με τα τσιπς κατεργασίας, το σκραπ χάλυβα αποτελείται γενικά από μεγαλύτερα και ακανόνιστα κομμάτια. Η χύδην πυκνότητά του μπορεί να είναι χαμηλή, ιδιαίτερα όταν εμπλέκονται ελαφριά λαμαρίνα και κοίλα εξαρτήματα. Ως αποτέλεσμα, πολλοί μεταποιητές σκραπ αντιμετωπίζουν υψηλό κόστος αποθήκευσης και μεταφοράς, ακόμη και όταν η πραγματική ποσότητα υλικών τους είναι μέτρια.

Τα χαλαρά ελαφρά σκραπ αφήνουν σημαντικό κενό χώρο μέσα σε φορτηγά και κοντέινερ. Ένα όχημα μπορεί να φαίνεται γεμάτο ενώ φέρει πολύ λιγότερο βάρος από το αναμενόμενο.

Δύο μέθοδοι επεξεργασίας χρησιμοποιούνται συνήθως για την επίλυση αυτού του προβλήματος.

Το πρώτο είναι η υδραυλική δεματοποίηση. Ένας μεταλλικός χορτοδετικός συμπιέζει χαλαρά σκραπ σε πυκνά, κανονικού σχήματος δέματα που είναι πιο εύκολο να στοιβάζονται, να ζυγίζονται, να φορτώνονται και να τροφοδοτούνται στα κατάντη συστήματα επεξεργασίας. Αυτή η λύση εφαρμόζεται συνήθως σε σκραπ σφράγισης, σκραπ ελαφρού χάλυβα, απορριπτόμενα μεταλλικά προϊόντα και ανάμεικτο ανακυκλώσιμο χάλυβα.

Η δεύτερη μέθοδος είναι η διάτμηση. Τα ψαλίδια αλιγάτορα, τα ψαλίδια εμπορευματοκιβωτίων και τα ψαλίδια γέφυρας χρησιμοποιούνται για τη μείωση των μακριών, παχύρρευστων ή μεγάλων απορριμμάτων σε διαχειρίσιμα μήκη. Το υλικό που προκύπτει μπορεί να ταιριάζει καλύτερα με τις διαστάσεις ανοίγματος του κλιβάνου, τις απαιτήσεις μεταφοράς ή τις επακόλουθες διαδικασίες δεματοποίησης.

Για ναυπηγεία που δέχονται μακριές χαλύβδινες τομές, βαριά δομικά σκραπ και ελαφρύ φύλλο υλικού ταυτόχρονα, μια χορτοδετική μηχανή από μόνη της μπορεί να μην είναι επαρκής. Μια πιο αποτελεσματική διαδικασία μπορεί να περιλαμβάνει πρώτα τη διάτμηση μεγάλου μεγέθους υλικού και τη δεματοποίηση χαλαρών ελαφρών απορριμμάτων χωριστά.

Τα τσιπ από χυτοσίδηρο παράγονται συνήθως με τόρνευση, φρεζάρισμα, διάτρηση και άλλες διαδικασίες κατεργασίας. Είναι μικρά, χαλαρά και δύσκολα αποθηκεύονται ή μεταφέρονται χωρίς υλικές απώλειες.

Όταν τα λεπτά τσιπς από χυτοσίδηρο φορτώνονται απευθείας σε έναν κλίβανο, η μεγάλη επιφάνεια τους εκθέτει περισσότερο μέταλλο στο οξυγόνο. Αυτό μπορεί να αυξήσει την οξείδωση. Τα λεπτά σωματίδια μπορεί επίσης να παραμείνουν στην επιφάνεια του τηγμένου λουτρού αντί να εισέλθουν αποτελεσματικά σε αυτό, μειώνοντας την ποσότητα μετάλλου που ανακτάται επιτυχώς.

Επομένως, ο στόχος της ανακύκλωσης τσιπς από χυτοσίδηρο δεν περιορίζεται στη μείωση του όγκου. Το υλικό πρέπει να μετατραπεί σε μια πυκνή και σταθερή μορφή που να είναι ευκολότερη στη μεταφορά, τη φόρτιση και την τήξη.

Για το σκοπό αυτό χρησιμοποιείται συνήθως μια υδραυλική πρέσα μπρικετοποίησης μεταλλικών τσιπ. Το μηχάνημα συμπιέζει χαλαρά τσιπ σε κυλινδρικές ή ειδικά διαμορφωμένες μπρικέτες. Κατά τη συμπίεση, ο αέρας απομακρύνεται από το υλικό και η πυκνότητα όγκου αυξάνεται. Οι μπρικέτες είναι λιγότερο πιθανό να διασκορπιστούν κατά τον χειρισμό και μπορούν να εισέλθουν στον κλίβανο πιο αποτελεσματικά.

Το τελικό αποτέλεσμα, ωστόσο, εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την κατάσταση του εισερχόμενου υλικού. Πριν επιλέξει μια πρέσα μπρικετοποίησης, ο πελάτης πρέπει να αξιολογήσει:

Εάν το μέγεθος του τσιπ είναι εύλογα συνεπές.

Είτε αναμειγνύονται στο υλικό μακριές κορδόνια, κομμάτια συμπαγούς χάλυβα ή σπασμένα εργαλεία.

Πόσο υγρό κοπής ή λάδι παραμένει στα τσιπ;

Εάν απαιτείται αυτόματη και συνεχής τροφοδοσία.

Εάν οι μπρικέτες θα επιστραφούν σε κλίβανο τρούλου, επαγωγικό φούρνο ή σε άλλο σύστημα τήξης.

Εάν τα τσιπ περιέχουν υψηλό ποσοστό υγρού κοπής, η απλή εφαρμογή μεγαλύτερης δύναμης συμπίεσης δεν θα λύσει ολόκληρο το πρόβλημα. Μπορεί να απαιτείται φυγοκεντρική αφαίρεση λαδιού, διήθηση ή άλλο στάδιο προεπεξεργασίας.

Το υπερβολικό υγρό μπορεί να επηρεάσει το σχηματισμό μπρικέτας και μπορεί επίσης να δημιουργήσει καπνό, μόλυνση και ανησυχίες για την ασφάλεια κατά την τήξη.

Τα τσιπ αλουμινίου μπορούν επίσης να συμπιεστούν, αλλά δεν πρέπει να αντιμετωπίζονται αυτόματα με τον ίδιο τρόπο όπως τα τσιπ από χυτοσίδηρο.

Το αλουμίνιο είναι ελαφρύ και οι εργασίες κατεργασίας συχνά παράγουν εξαιρετικά ογκώδεις μπούκλες, νιφάδες και χαλαρά τσιπ. Αυτά τα υλικά καταλαμβάνουν σημαντικό αποθηκευτικό χώρο παρά το σχετικά χαμηλό βάρος τους.

Τα τσιπ αλουμινίου αναπτύσσουν επίσης ένα στρώμα οξειδίου εύκολα. Τα λεπτά σωματίδια αλουμινίου μπορεί να υποστούν σημαντική απώλεια τήξης όταν φορτίζονται σε χαλαρή κατάσταση. Επιπλέον, τα τσιπ από τις εργασίες μηχανικής κατεργασίας μπορεί να φέρουν λάδι κοπής ή γαλάκτωμα. Εάν η περιεκτικότητα σε υγρό δεν ελέγχεται, οι μπρικέτες μπορεί να είναι ασταθείς και η διαδικασία τήξης μπορεί να δημιουργήσει επιπλέον καπνό.

Ως εκ τούτου, ένα έργο ανακύκλωσης τσιπ αλουμινίου πρέπει να λαμβάνει υπόψη τη μείωση όγκου, το διαχωρισμό υγρών, τον έλεγχο της οξείδωσης και την απόδοση φόρτισης του κλιβάνου ταυτόχρονα.

Σχετικά ξηρά και ομοιόμορφα τσιπς αλουμινίου που παράγονται σε μικρές ποσότητες μπορούν να υποστούν επεξεργασία με αυτόνομη υδραυλική πρέσα μπρικετοποίησης. Για συνεχή παραγωγή, υψηλή περιεκτικότητα σε υγρά ή ακανόνιστες μορφές τσιπ, το σύστημα μπορεί να χρειαστεί να περιλαμβάνει μεταφορέα, θραυστήρα, φυγοκεντρικό διαχωριστή, χοάνη αποθήκευσης, βιδωτό τροφοδότη και πρέσα μπρικετοποίησης.

Είναι επίσης σημαντικό να κατανοήσουμε ότι ένα μηχάνημα μπρικετοποίησης μπορεί να μην έχει την ίδια χωρητικότητα κατά την επεξεργασία τσιπς από χυτοσίδηρο και τσιπς αλουμινίου.

Τα τσιπς αλουμινίου έχουν χαμηλότερη πυκνότητα όγκου και μπορεί να εμφανίσουν μεγαλύτερη επαναφορά του ελατηρίου μετά τη συμπίεση. Η απόδοση τροφοδοσίας και το βάρος της μπρικέτας μπορεί να διαφέρουν σημαντικά ανάλογα με το σχήμα του τσιπ. Ως εκ τούτου, τα δεδομένα χωρητικότητας που λαμβάνονται από δοκιμές τσιπ από χυτοσίδηρο δεν πρέπει να εφαρμόζονται απευθείας σε ένα έργο αλουμινίου χωρίς αξιολόγηση υλικού.

Μια γενική εταιρεία μηχανικής κατεργασίας παρήγαγε σκραπ σφράγισης, τσιπς κατεργασίας από χυτοσίδηρο και μικρότερη ποσότητα τσιπς αλουμινίου. Η εταιρεία σχεδίαζε αρχικά να αγοράσει ένα μεγάλο υδραυλικό μεταλλικό χορτοδετικό και να το χρησιμοποιήσει και για τα τρία υλικά.

Μια ανασκόπηση των πραγματικών ροών αποβλήτων έδειξε ότι οι τομές σφράγισης και οι κοντές χαλύβδινες πλάκες ήταν κατάλληλες για δεματοποίηση. Τα τσιπς από χυτοσίδηρο ήταν λεπτά και περιείχαν μικρή ποσότητα υγρού κοπής, πράγμα που σήμαινε ότι απαιτούνταν έλεγχος ρευστού και μπρικετοποίηση. Τα τσιπς αλουμινίου παράγονταν σε μικρότερη ποσότητα αλλά καταλάμβαναν σημαντικό χώρο λόγω της χαλαρής δομής τους.

Η ανάμειξη των τσιπς αλουμινίου με τσιπς από χυτοσίδηρο θα μείωνε την ποιότητα της μπρικέτας και θα μείωνε την αξία μεταπώλησης και των δύο υλικών.

Αντί να χρησιμοποιεί ένα μηχάνημα για κάθε υλικό, η εταιρεία υιοθέτησε μια ξεχωριστή διαδικασία:

Το παλιοσίδερο συμπιέστηκε σε κανονικά δέματα με υδραυλικό δεματοποιητή μεσαίας χωρητικότητας, βελτιώνοντας τη φόρτωση του φορτηγού και μειώνοντας τον χώρο αποθήκευσης.

Τα ροκανίδια από χυτοσίδηρο συλλέχθηκαν χωριστά, στραγγίστηκαν και υποβλήθηκαν σε επεξεργασία με υδραυλική πρέσα μπρικετοποίησης πριν επιστρέψουν στη διαδικασία χυτηρίου.

Τα τσιπς αλουμινίου αποθηκεύτηκαν σε ειδικά δοχεία και μπρικετοποιήθηκαν σε παρτίδες αφού είχε συσσωρευτεί επαρκές υλικό.

Αυτή η προσέγγιση απαιτούσε πιο στοχευμένο χειρισμό υλικού από μια λύση με ένα μόνο μηχάνημα, αλλά απέτρεψε τη μόλυνση, διατήρησε την αξία κάθε μετάλλου και απέφυγε την επένδυση σε μια υπερμεγέθη αυτοματοποιημένη γραμμή τσιπ αλουμινίου για μια σχετικά μικρή ροή αποβλήτων.

Η υπόθεση δείχνει ότι η αποτελεσματική επιλογή εξοπλισμού δεν σημαίνει την επιλογή του μεγαλύτερου ή του πιο αυτοματοποιημένου μηχανήματος. Σημαίνει αντιστοίχιση κάθε υλικού με μια διαδικασία που αντικατοπτρίζει τον όγκο, την αξία και την κατάντη χρήση του.

Μια προσφορά που βασίζεται μόνο στη δύναμη της μηχανής ή στην ημερήσια χωρητικότητα ενδέχεται να μην αντικατοπτρίζει τις πραγματικές απαιτήσεις λειτουργίας.

Για να λάβουν μια πιο αξιόπιστη σύσταση, οι πελάτες θα πρέπει να παρέχουν:

1. Καθαρές φωτογραφίες και βίντεο του πραγματικού υλικού.

2. Οι κύριοι τύποι υλικών και εάν διαχωρίζονται.

3. Μέγιστες διαστάσεις υλικού, πάχος και γενική μορφή.

4. Πραγματικός ωριαίος, ημερήσιος ή μηνιαίος όγκος παραγωγής.

5. Κατά προσέγγιση περιεκτικότητα σε υγρό κοπής, λάδι ή υγρασία.

6. Απαιτούμενες διαστάσεις μπάλας ή μπρικέτας.

7. Ο τελικός αγοραστής ή τύπος κλιβάνου τήξης.

8. Διαθέσιμη παροχή ηλεκτρικού ρεύματος, χώρος εγκατάστασης και μέθοδος τροφοδοσίας.

9. Εάν απαιτείται συνεχής αυτόματη λειτουργία.

10. Τοπικές απαιτήσεις για θόρυβο, σκόνη, συλλογή υγρών και ασφάλεια μηχανών.

Με αυτές τις πληροφορίες, ο προμηθευτής εξοπλισμού μπορεί να προσδιορίσει με μεγαλύτερη ακρίβεια τη δύναμη πίεσης, τις διαστάσεις του θαλάμου, το μέγεθος της μήτρας, τη διαμόρφωση τροφοδοσίας και τον απαιτούμενο βοηθητικό εξοπλισμό. Μειώνει επίσης τον κίνδυνο δαπανηρών τροποποιήσεων μετά την εγκατάσταση.

Η δύναμη της μηχανής είναι μία από τις πιο εύκολες προδιαγραφές για σύγκριση, αλλά δεν θα πρέπει να είναι η μόνη βάση για τις αποφάσεις αγοράς.

Το μέγεθος του θαλάμου, η ταχύτητα τροφοδοσίας, ο χρόνος κύκλου, η υδραυλική σταθερότητα, η διάρκεια ζωής του εξαρτήματος φθοράς και η πρόσβαση στη συντήρηση ενδέχεται να έχουν ίση ή μεγαλύτερη επίδραση στην πραγματική παραγωγή.

Για παράδειγμα, μια πρέσα μπρικετοποίησης υψηλής δύναμης μπορεί να εξακολουθεί να παρέχει κακή απόδοση εάν το άνοιγμα τροφοδοσίας της είναι πολύ μικρό για ογκώδη τσιπ αλουμινίου. Αντίθετα, ένα σύστημα μέτριας ισχύος με συνεχή τροφοδοσία και κατάλληλη προεπεξεργασία υλικού μπορεί να επιτύχει πιο σταθερή παραγωγή.

Κατά τη σύγκριση των προτάσεων εξοπλισμού, οι πελάτες θα πρέπει να αξιολογούν:

Απόδοση με το πραγματικό υλικό του πελάτη.

Διαθεσιμότητα δοκιμαστικών βίντεο ή δεδομένων λειτουργίας από παρόμοιες εφαρμογές.

Ευκολία αντικατάστασης λεπίδων, σφραγίδων και μήτρων.

Εάν το επίπεδο αυτοματισμού ταιριάζει με το διαθέσιμο εργατικό δυναμικό.

Προσβασιμότητα κατά την απομάκρυνση μπλοκαρίσματος ή το χειρισμό μη φυσιολογικού υλικού.

Η ικανότητα του προμηθευτή να προσαρμόζει τον θάλαμο, τη μέθοδο τροφοδοσίας και τις διαστάσεις του τελικού προϊόντος.

Καθώς τα χαλυβουργεία, τα χυτήρια και οι επεξεργαστές μη σιδηρούχων μετάλλων δίνουν μεγαλύτερη έμφαση στο κόστος ανάκτησης και παραγωγής πρώτων υλών, η επιλογή εξοπλισμού ξεπερνά την αγορά μιας αυτόνομης μηχανής.

Τα έργα σκραπ χάλυβα επικεντρώνονται στη διάτμηση, τη συμπίεση και τη μεταφορά. Τα έργα τσιπ από χυτοσίδηρο επικεντρώνονται στον έλεγχο υγρών, στη σταθερότητα των μπρικέτας και στην επιστροφή του κλιβάνου. Τα έργα τσιπ αλουμινίου απαιτούν ιδιαίτερη προσοχή στον διαχωρισμό λαδιών, την οξείδωση και την απώλεια τήξης.

Αν και και τα τρία υλικά είναι ανακυκλώσιμα μέταλλα, δεν θα πρέπει να υποβάλλονται σε επεξεργασία μέσω ενός ίδιου συστήματος.

Για μια εταιρεία που σχεδιάζει ένα νέο έργο ανακύκλωσης ή αναβαθμίζει μια υπάρχουσα εγκατάσταση, το πιο αποτελεσματικό πρώτο βήμα είναι να ταξινομήσει το υλικό, να καταγράψει τον πραγματικό όγκο παραγωγής και να καθορίσει πού θα χρησιμοποιηθεί το τελικό προϊόν.

Μόνο αφού γίνουν κατανοητοί αυτοί οι παράγοντες θα πρέπει η εταιρεία να επιλέξει μια μηχανή δεματοποίησης μετάλλων, ένα ψαλίδι σκραπ, μια πρέσα μπρικετοποίησης τσιπ ή μια γραμμή αυτόματης ανακύκλωσης. Αυτή η προσέγγιση μπορεί να μειώσει το κόστος μεταφοράς και τήξης ενώ βελτιώνει τη συνολική αξία που ανακτάται από τα απόβλητα μετάλλων.