Ειδήσεις

Ο χάλυβας απόβλητα, τα τσιπς χυτοσιδήρου και τα τσιπς αλουμινίου συχνά κατηγοριοποιούνται κάτω από την ίδια γενική κατηγορία μεταλλικών αποβλήτων. Στην πράξη, ωστόσο, αυτά τα υλικά διαφέρουν σημαντικά σε πυκνότητα, σχήμα, περιεκτικότητα σε λάδι, συμπεριφορά οξείδωσης και εφαρμογή κατάντη.

Όταν οι εταιρείες επιλέγουν εξοπλισμό μόνο σύμφωνα με τον αριθμό των τόνων που παράγονται ανά ημέρα, μπορεί να αντιμετωπίσουν χαμηλή χρησιμοποίηση του εξοπλισμού, ασταθή παραγωγή, ακατάλληλα τελικά προϊόντα και απροσδόκητα υψηλό λειτουργικό κόστος. Σε ορισμένες περιπτώσεις, μια λανθασμένη διαδικασία μπορεί ακόμη και να αυξήσει την οξείδωση του μετάλλου και την απώλεια τήξης.

Για τα απορριμματοποιεία, τα χυτήρια, τις εταιρείες μηχανουργικής κατεργασίας και τους δευτερογενείς μεταλλουργούς, η πρώτη ερώτηση δεν πρέπει να είναι απλώς, «Πόση δύναμη συμπίεσης χρειαζόμαστε;»

Μια πιο πρακτική αξιολόγηση θα πρέπει να ξεκινά με αρκετές ερωτήσεις λειτουργίας:

Είναι το υλικό ογκώδης χάλυβας απόβλητα ή χαλαρά τσιπς μηχανουργικής κατεργασίας;

Ο κύριος στόχος είναι η μείωση του κόστους μεταφοράς ή η βελτίωση της ανάκτησης τήξης;

Το υλικό περιέχει υγρό κοπής, λιπαντικό λάδι ή άλλους ρύπους;

Το τελικό υλικό θα πωληθεί σε χαλυβουργείο, θα επιστραφεί σε εσωτερικό φούρνο ή θα παραδοθεί σε χυτήριο;

Οι απαντήσεις καθορίζουν εάν το έργο απαιτεί υδραυλική πρέσα μετάλλων, ψαλίδι αποβλήτων, πρέσα μπρικετοποίησης μεταλλικών τσιπς ή μια πλήρη γραμμή που συνδυάζει μεταφορά, θραύση, αφαίρεση λαδιού και μπρικετοποίηση.

Ο χάλυβας απόβλητα μπορεί να περιλαμβάνει χαλύβδινες πλάκες, αποκόμματα σφράγισης, ράβδους οπλισμού, δομικό χάλυβα, ελαφρύ χάλυβα, αποσυναρμολογημένα μηχανήματα και απορρίμματα αυτοκινήτων.

Σε αντίθεση με τα τσιπς μηχανουργικής κατεργασίας, ο χάλυβας απόβλητα αποτελείται γενικά από μεγαλύτερα και ακανόνιστα κομμάτια. Η πυκνότητά του μπορεί να είναι χαμηλή, ιδιαίτερα όταν εμπλέκονται ελαφριά λαμαρίνα και κοίλα εξαρτήματα. Ως αποτέλεσμα, πολλοί επεξεργαστές αποβλήτων αντιμετωπίζουν υψηλό κόστος αποθήκευσης και μεταφοράς, ακόμη και όταν η πραγματική τους ποσότητα υλικού είναι μέτρια.

Τα χαλαρά ελαφριά απόβλητα αφήνουν σημαντικό κενό χώρο μέσα στα φορτηγά και τα κοντέινερ. Ένα όχημα μπορεί να φαίνεται γεμάτο ενώ μεταφέρει σημαντικά λιγότερο βάρος από το αναμενόμενο.

Δύο μέθοδοι επεξεργασίας χρησιμοποιούνται συνήθως για την επίλυση αυτού του προβλήματος.

Η πρώτη είναι η υδραυλική συμπίεση. Μια πρέσα μετάλλων συμπιέζει τα χαλαρά απόβλητα σε πυκνές, κανονικού σχήματος μπάλες που είναι ευκολότερο να στοιβάζονται, να ζυγίζονται, να φορτώνονται και να τροφοδοτούνται σε συστήματα επεξεργασίας κατάντη. Αυτή η λύση εφαρμόζεται συνήθως σε απορρίμματα σφράγισης, ελαφρύ χάλυβα απόβλητα, απορριφθέντα μεταλλικά προϊόντα και αναμεμειγμένο ανακυκλώσιμο χάλυβα.

Η δεύτερη μέθοδος είναι η κοπή. Ψαλίδια αλιγάτορα, ψαλίδια κοντέινερ και ψαλίδια γερανού χρησιμοποιούνται για τη μείωση μακριών, παχιών ή υπερμεγεθών αποβλήτων σε διαχειρίσιμα μήκη. Το προκύπτον υλικό μπορεί να ταιριάζει καλύτερα με τις διαστάσεις του ανοίγματος του φούρνου, τις απαιτήσεις μεταφοράς ή τις επόμενες διαδικασίες συμπίεσης.

Για απορριμματοποιεία που λαμβάνουν μακριές χαλύβδινες διατομές, βαριά δομικά απόβλητα και ελαφριά λαμαρίνα ταυτόχρονα, μια μόνο πρέσα μπορεί να μην είναι επαρκής. Μια πιο αποτελεσματική διαδικασία μπορεί να περιλαμβάνει την κοπή υπερμεγεθών υλικών πρώτα και τη συμπίεση χαλαρών ελαφρών αποβλήτων ξεχωριστά.

Τα τσιπς χυτοσιδήρου παράγονται συνήθως από τόρνευση, φρεζάρισμα, διάτρηση και άλλες διαδικασίες μηχανουργικής κατεργασίας. Είναι μικρά, χαλαρά και δύσκολο να αποθηκευτούν ή να μεταφερθούν χωρίς απώλεια υλικού.

Όταν τα λεπτά τσιπς χυτοσιδήρου φορτώνονται απευθείας σε φούρνο, η μεγάλη επιφάνεια τους εκθέτει περισσότερο μέταλλο σε οξυγόνο. Αυτό μπορεί να αυξήσει την οξείδωση. Τα λεπτά σωματίδια μπορεί επίσης να παραμείνουν στην επιφάνεια του τήγματος αντί να εισέλθουν σε αυτό αποτελεσματικά, μειώνοντας την ποσότητα του μετάλλου που ανακτάται επιτυχώς.

Ο στόχος της ανακύκλωσης τσιπς χυτοσιδήρου δεν περιορίζεται επομένως στη μείωση του όγκου. Το υλικό πρέπει να μετατραπεί σε πυκνή και σταθερή μορφή που είναι ευκολότερο να μεταφερθεί, να φορτωθεί και να τήξει.

Μια υδραυλική πρέσα μπρικετοποίησης μεταλλικών τσιπς χρησιμοποιείται συνήθως για αυτόν τον σκοπό. Το μηχάνημα συμπιέζει τα χαλαρά τσιπς σε κυλινδρικές ή ειδικά διαμορφωμένες μπρικέτες. Κατά τη συμπίεση, ο αέρας αφαιρείται από το υλικό και η πυκνότητα αυξάνεται. Οι μπρικέτες είναι λιγότερο πιθανό να διασκορπιστούν κατά τη διαχείριση και μπορούν να εισέλθουν στον φούρνο πιο αποτελεσματικά.

Το τελικό αποτέλεσμα, ωστόσο, εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την κατάσταση του εισερχόμενου υλικού. Πριν από την επιλογή μιας πρέσας μπρικετοποίησης, ο πελάτης θα πρέπει να αξιολογήσει:

Εάν το μέγεθος των τσιπς είναι σχετικά σταθερό;

Εάν μακριά νηματοειδή τσιπς, συμπαγή μεταλλικά κομμάτια ή σπασμένα εργαλεία αναμιγνύονται στο υλικό;

Πόσο υγρό κοπής ή λάδι παραμένει στα τσιπς;

Εάν απαιτείται αυτόματη και συνεχής τροφοδοσία;

Εάν οι μπρικέτες θα επιστραφούν σε φούρνο καπνοδόχου, φούρνο επαγωγής ή άλλο σύστημα τήξης.

Εάν τα τσιπς περιέχουν υψηλό ποσοστό υγρού κοπής, η απλή εφαρμογή μεγαλύτερης δύναμης συμπίεσης δεν θα λύσει ολόκληρο το πρόβλημα. Μπορεί να απαιτηθεί φυγοκεντρική αφαίρεση λαδιού, φιλτράρισμα ή άλλο στάδιο προεπεξεργασίας.

Το υπερβολικό υγρό μπορεί να επηρεάσει τον σχηματισμό μπρικετών και μπορεί επίσης να δημιουργήσει καπνό, μόλυνση και ανησυχίες για την ασφάλεια κατά τη διάρκεια της τήξης.

Τα τσιπς αλουμινίου μπορούν επίσης να συμπιεστούν, αλλά δεν πρέπει να αντιμετωπίζονται αυτόματα με τον ίδιο τρόπο όπως τα τσιπς χυτοσιδήρου.

Το αλουμίνιο είναι ελαφρύ, και οι εργασίες μηχανουργικής κατεργασίας συχνά παράγουν πολύ ογκώδεις σπείρες, νιφάδες και χαλαρά τσιπς. Αυτά τα υλικά καταλαμβάνουν σημαντικό χώρο αποθήκευσης παρά το σχετικά χαμηλό τους βάρος.

Τα τσιπς αλουμινίου αναπτύσσουν επίσης εύκολα ένα στρώμα οξειδίου. Τα λεπτά σωματίδια αλουμινίου μπορεί να υποστούν σημαντική απώλεια τήξης όταν φορτώνονται σε χαλαρή κατάσταση. Επιπλέον, τα τσιπς από εργασίες μηχανουργικής κατεργασίας μπορεί να φέρουν λάδι κοπής ή γαλάκτωμα. Εάν η περιεκτικότητα σε υγρό δεν ελέγχεται, οι μπρικέτες μπορεί να είναι ασταθείς και η διαδικασία τήξης μπορεί να δημιουργήσει επιπλέον καπνό.

Ένα έργο ανακύκλωσης τσιπς αλουμινίου πρέπει επομένως να λαμβάνει υπόψη τη μείωση του όγκου, τον διαχωρισμό υγρών, τον έλεγχο οξείδωσης και την αποδοτικότητα φόρτωσης φούρνου ταυτόχρονα.

Σχετικά ξηρά και ομοιόμορφα τσιπς αλουμινίου που παράγονται σε μικρές ποσότητες μπορούν να επεξεργαστούν με μια αυτόνομη υδραυλική πρέσα μπρικετοποίησης. Για συνεχή παραγωγή, υψηλή περιεκτικότητα σε υγρά ή ακανόνιστα σχήματα τσιπς, το σύστημα μπορεί να χρειαστεί να περιλαμβάνει μεταφορέα, θραυστήρα, φυγοκεντρικό διαχωριστή, χοάνη αποθήκευσης, τροφοδότη κοχλία και πρέσα μπρικετοποίησης.

Είναι επίσης σημαντικό να κατανοήσουμε ότι ένα μηχάνημα μπρικετοποίησης μπορεί να μην προσφέρει την ίδια χωρητικότητα όταν επεξεργάζεται τσιπς χυτοσιδήρου και τσιπς αλουμινίου.

Τα τσιπς αλουμινίου έχουν χαμηλότερη πυκνότητα και μπορεί να παρουσιάζουν μεγαλύτερη επαναφορά μετά τη συμπίεση. Η αποδοτικότητα τροφοδοσίας και το βάρος της μπρικέτας μπορεί να ποικίλλουν σημαντικά ανάλογα με το σχήμα των τσιπς. Τα δεδομένα χωρητικότητας που λαμβάνονται από δοκιμές τσιπς χυτοσιδήρου δεν πρέπει επομένως να εφαρμόζονται απευθείας σε ένα έργο αλουμινίου χωρίς αξιολόγηση υλικού.

Μια γενική εταιρεία μηχανουργικής κατεργασίας παρήγαγε απορρίμματα σφράγισης, τσιπς χυτοσιδήρου από μηχανουργική κατεργασία και μικρότερη ποσότητα τσιπς αλουμινίου. Η εταιρεία αρχικά σχεδίαζε να αγοράσει μία μεγάλη υδραυλική πρέσα μετάλλων και να τη χρησιμοποιήσει για τα τρία υλικά.

Μια ανασκόπηση των πραγματικών ροών αποβλήτων έδειξε ότι τα αποκόμματα σφράγισης και οι κοντές χαλύβδινες πλάκες ήταν κατάλληλα για συμπίεση. Τα τσιπς χυτοσιδήρου ήταν λεπτά και περιείχαν μικρή ποσότητα υγρού κοπής, πράγμα που σήμαινε ότι απαιτούνταν έλεγχος υγρών και μπρικετοποίηση. Τα τσιπς αλουμινίου παρήχθησαν σε μικρότερη ποσότητα αλλά κατέλαβαν σημαντικό χώρο λόγω της χαλαρής τους δομής.

Η ανάμιξη των τσιπς αλουμινίου με τα τσιπς χυτοσιδήρου θα είχε μειώσει την ποιότητα των μπρικετών και θα είχε μειώσει την αξία μεταπώλησης και των δύο υλικών.

Αντί να χρησιμοποιήσει ένα μηχάνημα για κάθε υλικό, η εταιρεία υιοθέτησε μια διαχωρισμένη διαδικασία:

Ο χάλυβας απόβλητα συμπιέστηκε σε κανονικές μπάλες με μια υδραυλική πρέσα μετάλλων μεσαίας χωρητικότητας, βελτιώνοντας τη φόρτωση φορτηγών και μειώνοντας τον χώρο αποθήκευσης.

Τα τσιπς χυτοσιδήρου συλλέχθηκαν ξεχωριστά, στραγγίστηκαν και επεξεργάστηκαν με υδραυλική πρέσα μπρικετοποίησης πριν επιστραφούν στη διαδικασία χυτηρίου.

Τα τσιπς αλουμινίου αποθηκεύτηκαν σε ειδικά δοχεία και μπρικετοποιήθηκαν σε παρτίδες αφού συσσωρεύτηκε επαρκής ποσότητα υλικού.

Αυτή η προσέγγιση απαιτούσε πιο στοχευμένη διαχείριση υλικών από μια λύση ενός μηχανήματος, αλλά απέτρεψε τη μόλυνση, διατήρησε την αξία κάθε μετάλλου και απέφυγε την επένδυση σε μια υπερμεγέθη αυτοματοποιημένη γραμμή τσιπς αλουμινίου για μια σχετικά μικρή ροή αποβλήτων.

Η περίπτωση αυτή καταδεικνύει ότι η αποτελεσματική επιλογή εξοπλισμού δεν σημαίνει την επιλογή του μεγαλύτερου ή του πιο αυτοματοποιημένου μηχανήματος. Σημαίνει την αντιστοίχιση κάθε υλικού με μια διαδικασία που αντικατοπτρίζει τον όγκο, την αξία και την κατάντη χρήση του.

Μια προσφορά που βασίζεται μόνο στη δύναμη του μηχανήματος ή στην ημερήσια ποσότητα μπορεί να μην αντικατοπτρίζει τις πραγματικές απαιτήσεις λειτουργίας.

Για να λάβουν μια πιο αξιόπιστη σύσταση, οι πελάτες πρέπει να παρέχουν:

1. Σαφείς φωτογραφίες και βίντεο του πραγματικού υλικού;

2. Οι κύριοι τύποι υλικών και εάν είναι διαχωρισμένοι;

3. Μέγιστες διαστάσεις υλικού, πάχος και γενική μορφή;

4. Πραγματικός ωριαίος, ημερήσιος ή μηνιαίος όγκος παραγωγής;

5. Κατά προσέγγιση περιεκτικότητα σε υγρό κοπής, λάδι ή υγρασία;

6. Απαιτούμενες διαστάσεις μπάλας ή μπρικέτας;

7. Ο τελικός αγοραστής ή ο τύπος του φούρνου τήξης;

8. Διαθέσιμη ηλεκτρική παροχή, χώρος εγκατάστασης και μέθοδος τροφοδοσίας;

9. Εάν απαιτείται συνεχής αυτόματη λειτουργία;

10. Τοπικές απαιτήσεις για θόρυβο, σκόνη, συλλογή υγρών και ασφάλεια μηχανημάτων.

Με αυτές τις πληροφορίες, ο προμηθευτής εξοπλισμού μπορεί να προσδιορίσει με μεγαλύτερη ακρίβεια τη δύναμη συμπίεσης, τις διαστάσεις του θαλάμου, το μέγεθος του καλουπιού, τη διαμόρφωση τροφοδοσίας και τον απαιτούμενο βοηθητικό εξοπλισμό. Μειώνει επίσης τον κίνδυνο ακριβών τροποποιήσεων μετά την εγκατάσταση.

Η δύναμη του μηχανήματος είναι μία από τις ευκολότερες προδιαγραφές για σύγκριση, αλλά δεν πρέπει να είναι η μόνη βάση για αποφάσεις αγοράς.

Το μέγεθος του θαλάμου, η ταχύτητα τροφοδοσίας, ο χρόνος κύκλου, η υδραυλική σταθερότητα, η διάρκεια ζωής των φθειρόμενων εξαρτημάτων και η πρόσβαση συντήρησης μπορεί να έχουν ίση ή μεγαλύτερη επίδραση στην πραγματική παραγωγή.

Για παράδειγμα, μια πρέσα μπρικετοποίησης υψηλής δύναμης μπορεί να εξακολουθεί να αποδίδει χαμηλά εάν το άνοιγμα τροφοδοσίας της είναι πολύ μικρό για ογκώδη τσιπς αλουμινίου. Αντίθετα, ένα σύστημα μέτριας ισχύος με συνεχή τροφοδοσία και σωστή προεπεξεργασία υλικού μπορεί να επιτύχει πιο σταθερή παραγωγή.

Κατά τη σύγκριση προτάσεων εξοπλισμού, οι πελάτες θα πρέπει να αξιολογήσουν:

Απόδοση με το πραγματικό υλικό του πελάτη;

Διαθεσιμότητα βίντεο δοκιμών ή δεδομένων λειτουργίας από παρόμοιες εφαρμογές;

Ευκολία αντικατάστασης λεπίδων, στεγανωτικών και καλουπιών;

Εάν το επίπεδο αυτοματισμού ταιριάζει με το διαθέσιμο εργατικό δυναμικό;

Προσβασιμότητα κατά τον καθαρισμό μπλοκαρισμάτων ή τη διαχείριση αφύσικου υλικού;

Η ικανότητα του προμηθευτή να προσαρμόσει τον θάλαμο, τη μέθοδο τροφοδοσίας και τις διαστάσεις του τελικού προϊόντος.

Καθώς τα χαλυβουργεία, τα χυτήρια και οι επεξεργαστές μη σιδηρούχων μετάλλων δίνουν μεγαλύτερη έμφαση στην ανάκτηση πρώτων υλών και στο κόστος παραγωγής, η επιλογή εξοπλισμού ξεπερνά την αγορά ενός αυτόνομου μηχανήματος.

Τα έργα χάλυβα απόβλητα εστιάζουν στην κοπή, τη συμπίεση και τη μεταφορά. Τα έργα τσιπς χυτοσιδήρου εστιάζουν στον έλεγχο υγρών, τη σταθερότητα μπρικετών και την επιστροφή στον φούρνο. Τα έργα τσιπς αλουμινίου απαιτούν ιδιαίτερη προσοχή στον διαχωρισμό λαδιού, την οξείδωση και την απώλεια τήξης.

Αν και και τα τρία υλικά είναι ανακυκλώσιμα μέταλλα, δεν πρέπει να επεξεργάζονται μέσω ενός πανομοιότυπου συστήματος.

Για μια εταιρεία που σχεδιάζει ένα νέο έργο ανακύκλωσης ή αναβαθμίζει μια υπάρχουσα εγκατάσταση, το πιο αποτελεσματικό πρώτο βήμα είναι η ταξινόμηση του υλικού, η καταγραφή του πραγματικού όγκου παραγωγής και ο καθορισμός του πού θα χρησιμοποιηθεί το τελικό προϊόν.

Μόνο αφού κατανοηθούν αυτοί οι παράγοντες, η εταιρεία θα πρέπει να επιλέξει μια πρέσα μετάλλων, ένα ψαλίδι αποβλήτων, μια πρέσα μπρικετοποίησης τσιπς ή μια αυτοματοποιημένη γραμμή ανακύκλωσης. Αυτή η προσέγγιση μπορεί να μειώσει το κόστος μεταφοράς και τήξης, βελτιώνοντας παράλληλα τη συνολική αξία που ανακτάται από τα μεταλλικά απόβλητα.