Ειδήσεις

Τα μεταλλικά τσιπ σπάνια αποτελούν το πρώτο πρόβλημα παραγωγής στο οποίο εστιάζουν οι εταιρείες μηχανουργικής κατεργασίας CNC. Ωστόσο, καθώς αυξάνονται οι όγκοι κατεργασίας, τα χαλαρά τσιπ αλουμινίου, τα γυρίσματα χάλυβα, τα απορρίμματα χυτοσιδήρου και άλλα απόβλητα κατεργασίας μπορούν σταδιακά να καταναλώσουν πολύτιμο χώρο στο δάπεδο, να παρασύρουν ψυκτικά υγρά και να αυξήσουν το κόστος εργασίας, χειρισμού και μεταφοράς.

Αυτό οδηγεί όλο και περισσότερες εταιρείες μηχανουργικής κατεργασίας να θέτουν μια πρακτική ερώτηση:

Η απάντηση δεν καθορίζεται μόνο από τον τόνο. Ο τύπος του τσιπ, το υπολειμματικό ψυκτικό υγρό, οι συνθήκες αποθήκευσης, το κόστος εργασίας, η απόσταση μεταφοράς και οι τοπικές πρακτικές ανακύκλωσης παλιοσίδερων επηρεάζουν όλες αν ένα σύστημα συμπίεσης έχει οικονομικό νόημα.

Η μηχανουργική κατεργασία CNC παράγει μεταλλικά απόβλητα σε πολλές μορφές, συμπεριλαμβανομένων τσιπ χάλυβα, τσιπ αλουμινίου, απορρίμματα χυτοσιδήρου και τσιπ χαλκού. Τα περισσότερα από αυτά τα υλικά έχουν σχετικά χαμηλή πυκνότητα όγκου πριν από τη συμπίεση.

Τα μακριά γυρίσματα, τα λεπτά τσιπ αλουμινίου και τα απορρίμματα που έχουν μολυνθεί από ψυκτικό υγρό μπορούν να καταλάβουν σημαντικό χώρο σε σύγκριση με το πραγματικό τους βάρος.

Σε χαμηλότερα επίπεδα παραγωγής, η συλλογή τσιπ σε συνηθισμένους χαλύβδινους κάδους μπορεί να λειτουργεί τέλεια. Προβλήματα αρχίζουν να εμφανίζονται όταν δεκάδες ή ακόμη και εκατοντάδες μηχανές CNC παράγουν συνεχώς παλιοσίδερα.

Το πρώτο πρόβλημα είναι ο χώρος αποθήκευσης.

Περισσότερα τσιπ απαιτούν περισσότερα δοχεία, περισσότερες κινήσεις περονοφόρου ανυψωτικού και μεγαλύτερους χώρους προσωρινής αποθήκευσης. Τελικά, ο χώρος που θα μπορούσε να υποστηρίξει την παραγωγή ή τον χειρισμό υλικών μπορεί αντ' αυτού να καταληφθεί από χαλαρά παλιοσίδερα.

Το δεύτερο πρόβλημα είναι η απώλεια ψυκτικού υγρού κοπής.

Τα μεταλλικά τσιπ που εξέρχονται από τα κέντρα κατεργασίας συχνά περιέχουν υπολειμματικό ψυκτικό υγρό ή λάδι κοπής. Όταν τα τσιπ αφαιρούνται χωρίς περαιτέρω επεξεργασία, μέρος αυτού του υγρού φεύγει μαζί με τα παλιοσίδερα. Αυτό μπορεί επίσης να συμβάλει σε διαρροές, εργασίες καθαριότητας και πιο περίπλοκο χειρισμό αποβλήτων.

Το τρίτο πρόβλημα είναι η αποδοτικότητα μεταφοράς.

Τα χαλαρά τσιπ μπορούν να γεμίσουν γρήγορα τα δοχεία, παραμένοντας σχετικά ελαφριά. Ένα φορτηγό ή ένα δοχείο παλιοσίδερων μπορεί επομένως να φτάσει στο όριο του όγκου του πριν φτάσει σε ένα αποδοτικό ωφέλιμο φορτίο.

Σε αυτό το σημείο, ο χειρισμός των τσιπ δεν είναι πλέον απλώς ένα ζήτημα διάθεσης αποβλήτων. Έχει γίνει μέρος του λειτουργικού κόστους του εργοστασίου.

Δεν χρειάζεται κάθε εταιρεία μηχανουργικής κατεργασίας μια πρέσα συμπίεσης.

Εάν ένα εργαστήριο παράγει μόνο μικρή ποσότητα σχετικά ξηρών τσιπ και ένας τοπικός ανακυκλωτής μπορεί να τα συλλέξει εύκολα, η συμβατική αποθήκευση μπορεί να παραμείνει η πιο οικονομική λύση.

Ωστόσο, αρκετές συνθήκες υποδεικνύουν ότι μια επίσημη αξιολόγηση αξίζει τον κόπο.

Παράγονται μεταλλικά τσιπ συνεχώς και σε σημαντικές ποσότητες.

Μόλις τα απόβλητα κατεργασίας γίνουν ένα προβλέψιμο καθημερινό παραπροϊόν αντί για περιστασιακά παλιοσίδερα, η κεντρική επεξεργασία γίνεται ευκολότερη να δικαιολογηθεί.

Ο χώρος αποθήκευσης παλιοσίδερων γίνεται περιορισμένος.

Εάν απαιτούνται επιπλέον κάδοι, χώροι αποθήκευσης και συχνός εσωτερικός χειρισμός απλώς για τη διαχείριση των τσιπ, η μείωση του όγκου τους μπορεί να προσφέρει άμεσο λειτουργικό όφελος.

Τα τσιπ περιέχουν σημαντικές ποσότητες ψυκτικού υγρού ή λαδιού κοπής.

Για λιπαρά τσιπ αλουμινίου ή χάλυβα, η συμπίεση μπορεί να βοηθήσει να στραγγιστεί μέρος του υπολειμματικού υγρού και να διευκολυνθεί ο χειρισμός του μετάλλου και του υγρού ξεχωριστά. Η πραγματική ανάκτηση υγρού εξαρτάται από τα χαρακτηριστικά των τσιπ, την περιεκτικότητα σε υγρασία και τη διαμόρφωση της μηχανής, επομένως η εφαρμογή πρέπει να αξιολογείται ξεχωριστά.

Τα χαλαρά τσιπ απαιτούν συχνή μεταφορά.

Εάν τα δοχεία παλιοσίδερων είναι τακτικά γεμάτα κατά όγκο αλλά υποχρησιμοποιημένα κατά βάρος, η αύξηση της πυκνότητας του υλικού μπορεί να μειώσει την πίεση αποθήκευσης και εφοδιαστικής.

Ο ανακυκλωτής προτιμά καθαρότερα και πιο συμπαγή παλιοσίδερα.

Οι πολιτικές αγοράς παλιοσίδερων ποικίλλουν σημαντικά ανά περιοχή και ανακυκλωτή. Τα συμπαγή μπρικέτα μπορεί να είναι ευκολότερα στην αποθήκευση, τη ζύγιση και τον χειρισμό για τις επόμενες εργασίες ανακύκλωσης ή τήξης, αλλά οι εταιρείες πρέπει να επιβεβαιώσουν τοπικά εάν το μπρικετοποιημένο υλικό λαμβάνει διαφορετική τιμή αγοράς.

Για ένα τμήμα προμηθειών, ο ευκολότερος αριθμός για σύγκριση είναι η τιμή αγοράς μιας μηχανής συμπίεσης μεταλλικών τσιπ.

Αλλά η πιο χρήσιμη ερώτηση είναι:

Μια ρεαλιστική αξιολόγηση πρέπει να λαμβάνει υπόψη τον χώρο δαπέδου που καταλαμβάνουν τα παλιοσίδερα, τις κινήσεις περονοφόρου ανυψωτικού, την εργασία για χειρισμό και καθαρισμό, τη συχνότητα μεταφοράς, τις απώλειες ψυκτικού υγρού κοπής και την τελική αξία των παλιοσίδερων.

Αυτά τα κόστη μπορούν στη συνέχεια να συγκριθούν με την αναμενόμενη κατάσταση μετά την εγκατάσταση μιας υδραυλικής πρέσας συμπίεσης.

Για μια εταιρεία, το μεγαλύτερο όφελος μπορεί να προέλθει από τη βελτίωση του χειρισμού και της μεταπώλησης των παλιοσίδερων.

Για μια άλλη, η κύρια αξία μπορεί να είναι λιγότερες κινήσεις φορτηγών.

Για ένα τρίτο εργοστάσιο μηχανουργικής κατεργασίας, η ανάκτηση ψυκτικού υγρού ή η απελευθέρωση πολύτιμου χώρου εργοστασίου μπορεί να είναι ο καθοριστικός παράγοντας.

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο δεν υπάρχει καθολική περίοδος αποπληρωμής που να ισχύει για κάθε λειτουργία CNC.

Ένα άλλο κοινό λάθος είναι η αξιολόγηση ενός συστήματος συμπίεσης με βάση μόνο τους τόνους ανά ημέρα.

Τα τσιπ αλουμινίου, τα τσιπ χάλυβα, τα απορρίμματα χυτοσιδήρου και τα τσιπ χαλκού έχουν διαφορετικές πυκνότητες, χαρακτηριστικά ροής και συμπεριφορά συμπίεσης.

Τα μακριά γυρίσματα μπορεί επίσης να συμπεριφέρονται πολύ διαφορετικά από τα κοντά, θρυμματισμένα τσιπ.

Για μακριά και μπερδεμένα γυρίσματα, μπορεί μερικές φορές να είναι απαραίτητη η θραύση ή η βελτιωμένη τροφοδοσία πριν από τη συμπίεση. Για τσιπ που περιέχουν σημαντικό ψυκτικό υγρό, η συλλογή και η διήθηση υγρών γίνονται πιο σημαντικές. Εάν επεξεργάζονται πολλά μέταλλα στην ίδια εγκατάσταση, θα πρέπει επίσης να εξεταστεί ο διαχωρισμός υλικών για την προστασία της αξίας των παλιοσίδερων επόμενων σταδίων.

Μια αξιόπιστη αξιολόγηση εξοπλισμού πρέπει κανονικά να περιλαμβάνει:

• Τύπος μετάλλου: αλουμίνιο, χάλυβας, χυτοσίδηρος, χαλκός ή άλλο υλικό
• Πραγματικός ωριαίος ή ημερήσιος όγκος τσιπ
• Φωτογραφίες και φυσική μορφή των τσιπ
• Περιεκτικότητα σε λάδι ή ψυκτικό υγρό
• Ημερήσιες ώρες λειτουργίας
• Επιθυμητό μέγεθος μπρικέτας και χρήση επόμενων σταδίων
• Τρέχουσα μέθοδος τροφοδοσίας, αποθήκευσης και μεταφοράς παλιοσίδερων

Αυτοί οι παράγοντες συχνά έχουν μεγαλύτερη σημασία από την απλή επιλογή της υψηλότερης διαθέσιμης δύναμης συμπίεσης.

Μια μηχανή συμπίεσης μεταλλικών τσιπ χρησιμοποιεί υδραυλική πίεση για να συμπιέσει χαλαρά μεταλλικά τσιπ μηχανουργικής κατεργασίας CNC σε πυκνότερα και πιο διαχειρίσιμα μπρικέτα.

Για ένα λειτουργικό εργοστάσιο, τα πρακτικά οφέλη συνήθως εμπίπτουν σε τρεις τομείς.

Το πρώτο είναι η μείωση του όγκου.

Τα πυκνά μπρικέτα είναι ευκολότερα στην αποθήκευση, τη ζύγιση, τη φόρτωση και τη μεταφορά από τα χαλαρά τσιπ κατεργασίας.

Το δεύτερο είναι η καλύτερη διαχείριση υγρών.

Όπου τα τσιπ περιέχουν ψυκτικό υγρό ή λάδι κοπής, η συμπίεση μπορεί να διαχωρίσει μέρος του υπολειμματικού υγρού. Με ένα κατάλληλο σύστημα συλλογής, αυτό το υγρό μπορεί στη συνέχεια να διαχειριστεί ή δυνητικά να επαναχρησιμοποιηθεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας του εργοστασίου.

Το τρίτο είναι η συνέπεια της διαδικασίας.

Όταν η παραγωγή τσιπ αυξάνεται, η πλήρης εξάρτηση από τον χειρισμό κάδων, τον καθαρισμό και την τακτική απομάκρυνση παλιοσίδερων μπορεί να δημιουργήσει μια ολοένα και πιο δαπανηρή κρυφή διαδικασία. Η συμπίεση μπορεί να μετατρέψει αυτή τη διάσπαρτη δραστηριότητα σε μια πιο τυποποιημένη λειτουργία διαχείρισης αποβλήτων.

Πολλοί αγοραστές εστιάζουν αρχικά στη δύναμη συμπίεσης και τη μέγιστη ωριαία απόδοση.

Αλλά μια μεγαλύτερη μηχανή δεν είναι αυτόματα η καλύτερη επένδυση.

Εάν ένα συνεργείο CNC λειτουργεί μόνο μία βάρδια και τα συσσωρευμένα τσιπ μπορούν να επεξεργαστούν σε πολλές κεντρικές παρτίδες, μπορεί να υπάρχει μικρός λόγος για να κλιμακωθεί το σύστημα συμπίεσης σύμφωνα με τον στιγμιαίο ρυθμό εκφόρτισης κάθε μηχανής CNC.

Αντίθετα, ένα εργοστάσιο που λειτουργεί όλο το εικοσιτετράωρο μπορεί να απαιτεί συνεχή χειρισμό, μεγαλύτερες δεξαμενές αποθήκευσης, μεταφορικές ταινίες, θραυστήρες ή αυτόματη τροφοδοσία.

Για εταιρείες που κάνουν την πρώτη τους επένδυση σε συμπίεση μεταλλικών τσιπ, η επιλογή της χωρητικότητας σύμφωνα με την πραγματική ημερήσια παραγωγή αποβλήτων και τη στρατηγική λειτουργίας είναι συνήθως πιο οικονομική από την απλή αγορά της μηχανής με την υψηλότερη διαθέσιμη χωρητικότητα.

Ένα πρακτικό προειδοποιητικό σημάδι εμφανίζεται όταν μια εταιρεία προσθέτει συνεχώς περισσότερους κάδους παλιοσίδερων, εργασία, κινήσεις περονοφόρου ανυψωτικού, χώρο αποθήκευσης και ταξίδια μεταφοράς για τη διαχείριση των αποβλήτων κατεργασίας.

Ένα άλλο σημαντικό σήμα είναι η σημαντική συνεχιζόμενη απώλεια ψυκτικού υγρού με τα τσιπ.

Για εργοστάσια μηχανουργικής κατεργασίας CNC που παράγουν σταθερά τσιπ αλουμινίου, τσιπ χάλυβα, απορρίμματα χυτοσιδήρου ή τσιπ χαλκού κάθε μέρα, η καθιέρωση μιας δομημένης διαδικασίας διαχείρισης τσιπ γίνεται όλο και πιο πολύτιμη καθώς η παραγωγή επεκτείνεται.

Ωστόσο, εάν οι όγκοι παλιοσίδερων παραμένουν μικροί, τα τσιπ είναι σχετικά ξηρά και ένας ανακυκλωτής μπορεί να τα απομακρύνει συχνά με χαμηλό κόστος, η συμβατική συλλογή μπορεί να εξακολουθεί να είναι η καλύτερη επιλογή.

Η πραγματική ερώτηση λοιπόν δεν είναι:

Είναι:

Για εταιρείες που εξετάζουν μια μηχανή συμπίεσης μεταλλικών τσιπ, το πιο χρήσιμο πρώτο βήμα είναι να καταγράψουν μία εβδομάδα ή έναν μήνα πραγματικής παραγωγής τσιπ, τύπους υλικών, περιεκτικότητα σε ψυκτικό υγρό και συχνότητα μεταφοράς παλιοσίδερων.

Με αυτά τα πραγματικά λειτουργικά στοιχεία, οι κατασκευαστές και οι προμηθευτές εξοπλισμού μπορούν να αξιολογήσουν την κατάλληλη χωρητικότητα συμπίεσης και να παρέχουν μια πολύ πιο ρεαλιστική βάση για μια επενδυτική απόφαση.